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　　硬質合金加工出廠狀態、相關參數和注意事項

　　硬質合金銑刀常見有兩種材料：高速鋼、硬質合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。那些在30#錐度主軸的小型立式加工中心上進行端面銑削加工的還只能采用較小(直徑大為80mm)的銑刀這就制約了機床的金屬去除率。用大直徑刀具獲得更高的金屬去除率，通常意味著要采用大型機床以應付刀具的大尺寸(長度及直徑)和高重量等。如今，一家刀具制造商開發了一種重量更輕、結構更加緊湊的端面銑刀直徑大小可以為80、100和125mm適合在30#錐度的機床上使用。

　　這種大直徑銑刀設計，用于鋁和鑄鐵加工中可以產生比結構較普通、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率。盤式銑刀有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的。S型配備硬質合金刀片，不可調可以在0.100范圍內進行調節，因此用戶在從一個零件到另一個零件的過程中，可以保持精細的表面粗糙度。

　　這種新型刀具與普通30#錐度刀具之間的主要區別是：它具有細長、重量輕、星形鋼質刀體，以及一種比較緊湊的刀體與刀桿結合方法—采用三個銷釘而不是通常的鍵式組裝。由于設計巧妙，新刀體甚至比直徑為125mm的鋁質銑刀刀體還要輕。取消刀體和刀桿標準的鍵和鍵槽鎖緊方法，使制造廠家將刀具的計量長度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm。提高了刀具的剛性。125mm刀具一個較大的優點是：在切一刀的過程中，用戶可以在規格較小的機床上，從工件表面切掉更多的材料，比小直徑刀具實現更大的生產率。

　　此外：用戶僅通過一刀就可以實現目的，免除了通常因并行切削而產生的一個或多個平面接合線。另一個好處是：用重量較輕、結構更緊湊的刀具替代比較重的常規刀具，可以降低機床主軸軸承的磨損。許多公司現在不是減小規模，而是轉向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機床。他們想減少機床的初始投資，降低地面空間，節省能量，所有這些都將目標指向于采用小機床。同時，他們還想維持較高的生產率，種新刀具則可以幫助這樣的車間在小機床上實現高生產率。

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