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　　模具鋼加工出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　模具鋼回火工藝是熱處理環節重要的一部分，回火的好壞影響到整個工藝的結果。本文重在通過對各種回火知識的講解，希望對大家認識熱處理工藝有更多的了解。

　　

　　一、回火分類

　　

　　根據工件性能要求的差異，采用的回火溫度的不同，根據這種溫度的差異回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。

　　

　　1.低溫回火：低溫回火指回火溫度在150~250℃之間，回火后硬度一般在58~64HRC。通常低溫回火會得到馬氏體組織，低溫回火的目的是讓淬火后的高硬度和高耐磨性保持的前提下，降低其脆性和應力，防止使用時過早損壞。低溫回火主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等。

　　

　　2.中溫回火：中溫回火指回火溫度在350~500℃之間，回火后硬度一般為35~50HRC。中溫回火會得到屈氏體組織，目的是獲取高的屈服強度，韌性和較好的彈性。主要用于熱作模具處理和彈簧的處理。

　　

　　3.高溫回火：高溫回火指回火溫度在500~650℃之間，回火后硬度一般為200~330HB，人們一般將淬火和高溫回火相結合的熱處理稱為調制處理。高溫回火的目的是獲取強度、硬度和塑性等綜合的機械性能。廣泛用于汽車，機床等重要零件。

　　

　　二、回火脆性處理

　　

　　熱處理回火處理錯采取的溫度要避免產生回火脆性。容易產生脆性的溫度范圍有以下四種：

　　

　　1.270℃~350℃脆化：稱低溫回火脆性，大多數的碳素鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發生脆化現象。

　　

　　2.400℃~550℃脆化：通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象。

　　

　　3.475℃脆化：指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼。

　　

　　4.500℃~570℃脆化：針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分佈均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。

　　

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