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　　鋁合金型材出廠狀態、相關參數和注意事項

　　鋁合金的低壓鑄造為什么致密性比壓力鑄造反而好

　　低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件，鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力(0.06～0.15MPa)，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。其鑄造過程中鋁液的升高速度相對較慢，能夠使得模具內的空氣順利的排出，降低的縮孔和孔洞缺陷的產生，所以其致密性相對較好。而壓力鑄造由于合金液是在高壓下被沖進型腔，液體以紊流態的形式充填型腔，不利于空氣的排出，在鑄件中卷氣，從而形成孔洞，由阿基米德原理可知其致密性較差，孔洞缺陷的存在這也是為什么壓鑄件不能進行熱處理的原因。

　　鋁壓鑄件的檢測標準介紹

　　鋁壓鑄件不可避免的存在氣孔和夾渣,所以對鋁壓鑄件的檢測標準就顯的很重要當然不同功用的鑄件要求也會有所不同,不知道各大廠商是如何加強對產品的檢測我公司檢測標準:

　　1)鑄件的表面不允許有裂紋、欠鑄、氣泡、擦傷、凹陷、缺肉、網狀毛刺等三角型缺陷,同時不允許有拉模現象.

　　2)鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等要清理干凈,但允許留有痕跡.鑄件分型面的錯型量不大于0.3mm,上下兩面的平面度不大于0.3mm.

　　3)壓鑄件的頂桿痕跡凹凸量為正負0.2mm.壓鑄未通孔厚度不大于0.3mm.

　　4)加工面不允許有夾雜、冷隔、疏孔等缺陷.對于機加工后可以允許表面氣孔直徑不大于0.3mm,在3cm×3cm的單位面積上氣孔總數不多于3個,孔邊距不小于1cm.

　　鋁合金鑄造性能和化學成分介紹

　　鋁合金鑄造性能和化學成分密切相關,其中Al-Si合金處于共晶成分附近,鑄造性能好,和灰鑄鐵相似.Al-Cu合金遠離共晶成分,凝固溫度范圍大,鑄造性能差.在實際生產中,鋁鑄件都有冒口補縮,Al-Si類合金的凝固溫度范圍小,冒口補縮效率高,易獲得組織致密的鑄件.其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大,冒口補縮效率低,鑄件致密性差.

　　鋁合金極易吸氣和氧化,因此澆注系統必須保證鋁液較快而平穩地流入,避免攪動.

　　各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件.當生產量較少時,可用砂型鑄造,應選用細砂來造型；大量生產的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件.壓力鑄造可用于薄壁復雜小件.

　　熔煉設備鋁合金熔爐種類很多,一般多用焦碳坩鍋爐.也可用電阻坩鍋爐.此外感應電爐(工頻、中頻)也有使用.

　　合金的結構要比純金屬復雜得多.因為合金由兩種或多種元素組成,各元素間的相互作用,會形成各種不同的相.我們把在金屬和合金中,凡化學成分相同、結構相同并與其他部分由界面分開的均勻組成部分,稱之為相.

　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供最優質的產品和服務。