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　　NS333合金鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　

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　　NS333合金鋼是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量極低。其特點(diǎn)是：

　　

　　在氧化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　

　　出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。

　　

　　NS333加工：

　　

　　1.NS333合金可以通過(guò)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。

　　

　　2.在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔和無(wú)污染。

　　

　　3.應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時(shí)對(duì)敏化的敏感性。

　　

　　4.在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。

　　

　　5.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

　　

　　6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

　　

　　NS333物理性能：

　　

　　密度：ρ=8.9g/cm3

　　

　　熔化溫度范圍：1325～1370℃

　　

　　NS333金相結(jié)構(gòu)：

　　

　　NS333為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。

　　

　　NS333耐腐蝕性：

　　

　　較高的鉬、鉻含量使NS333合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，包括還原性介質(zhì)，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機(jī)或無(wú)機(jī)的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高，NS333能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，甚至是熱的氯化物溶液。

　　

　　NS333焊接：

　　

　　在對(duì)鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：

　　

　　1.工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。

　　

　　2.工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。

　　

　　3.工具和機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用合金鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。

　　

　　NS333熱處理：

　　

　　NS333的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。

　　

　　NS333耐腐蝕合金去氧化皮：

　　

　　1.NS333的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比合金鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。

　　

　　2.在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。

　　

　　NS333機(jī)加工：

　　

　　由于對(duì)加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

　　

　　NS333清理

　　

　　待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　

　　NS333耐腐蝕合金的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　

　　在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。

　　

　　這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。

　　

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