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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　冷變形加工模具鋼處理工藝

　　各類冷變形模具鋼的特點(diǎn)和相應(yīng)的處理工藝

　　1.低淬透性冷變形模具鋼

　　這類鋼以碳素工具鋼尤以高碳絡(luò)鋼GCr15和9Cr2Mo等為主：其中以GCr15軸承鋼和9Cr2Mo來制作各種成型軋輪和制作冷軋輥為代表，GCr15鋼具有良好的耐磨性，但淬透性差，淬火變形大，作為小型冷軋輥（φ≤200m/m）可采用整體加熱或整體高溫900—950℃快速加熱，淬火冷卻用鹽水→油，控制工件在鹽水中的冷卻時(shí)間而后經(jīng)200—220℃回火，輥表面硬度控制在Rc60—62之間，能獲得較高的使用壽命，如硬度Rc≥62以上易造成輥表面在軋制時(shí)產(chǎn)生表面剝落，用GCr15所制的各種成型軋輪可用堿浴等溫淬火或用二硝、三硝溶液淬火，控制在溶液中的冷卻時(shí)間，取出空冷或油冷能使軋輪獲得表面高硬度變形小的效果。

　　隨著加工工業(yè)的發(fā)展，材料改制工業(yè)大量的發(fā)展，相應(yīng)的各種高速多輥軋用鋼9Cr2Mo軋輥鋼86CrMoV7有必要在工業(yè)方法上要有新的突破，要在強(qiáng)韌化處理上作文章，在采用新的軋輥用鋼也要有新的突破。目前在高速軋機(jī)的工作輥何傳動(dòng)輥有采用D2(Cr12MOv；Cr12Movco)和5H12(5Cr5MovSi)等。作者認(rèn)為要根據(jù)接觸擠壓疲勞應(yīng)力和摩擦磨損的觀點(diǎn)去選用工作輥的材料，同抗斷帶來事故的能力去選用傳動(dòng)輥的材料。

　　2.低變形變形模具鋼

　　1）Mn-Cr-W系，這是各國(guó)通用的綜合性能優(yōu)良的代表鋼種，以CrMn為代表鋼。此鋼具有熱處理變形小，耐磨性能較高的特點(diǎn)，具有較高的淬透性和韌性。用CrWMn鋼制作的模具，如采用合理的熱處理工藝，控制和調(diào)節(jié)好，淬火時(shí)造成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，減少變形完全可以替代工廠常用的Cr12制作的落料模具。

　　2）Mn系，9Mn2V是我國(guó)作為CrWMn，9CrSi等的代用鋼，可用于制造冷沖模、落料模、剪刀、彎曲模。

　　3）SiMnMo系石墨鋼，特點(diǎn)是含Si量高，在強(qiáng)烈的石墨化元素Si的作用下，部分碳是石墨化狀態(tài)存在，使鋼具有自潤(rùn)作用，具有較高的抗咬合性，良好的切削性和耐磨性，熱處理變形小，尺寸穩(wěn)定。SiMnMo鋼，用于制作表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的彎曲、拉伸、整形沖模能顯著提高沖件的質(zhì)量。

　　3.高耐磨微變形冷變形模具鋼

　　以Cr12Mov型為代表，這是國(guó)內(nèi)外最廣泛采用的高性能冷變形模具鋼。Cr12Mov是改進(jìn)Cr12鋼，碳含量過高，造成嚴(yán)重的大塊狀碳化物不均勻的缺點(diǎn)。Cr12Mov鋼的特點(diǎn)是具有高的耐磨性、淬透性，是微變形冷沖裁模，冷鐓模的主要材料目前一般工廠中仍廣泛使用Cr12鋼，改材料具有高的硬度，高耐磨性，高淬透性，尤其是熱處理后變形微小，鉗加工時(shí)銼削性能好，在用于沖裁成型模、拉伸模等模具上仍獲得廣泛使用。但Cr12材料得嚴(yán)重碳化物不均勻和形成大塊狀碳化物得分布，成為模具在使用中造成崩韌、開裂、折斷過早失效得根源，如一些落料沖模具使用貝氏體和殘奧加碳化物的混合組織，使用壽命將有明顯提高。

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