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　　模具鋼公司大全出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　關于象山模具鋼材的熱噴涂技術原理,特點及工藝流程

　　

　　模具鋼材熱噴涂是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態時，用高速氣流將其霧化、加速，使其高速噴射到工件表面形成具有特殊性能的涂層。

　　

　　熱噴涂技術的基本原理：

　　

　　⒈熱噴涂的基本過程：

　　

　　⑴、加熱、加速、熔化（顆粒狀）。

　　

　　⑵、霧化（10~100μm），再加速---形成高速粒子流。

　　

　　⑶、熔融與半熔融的高速粒子流撞擊到基材，變形、凝固，形成涂層。

　　

　　⒉涂層和基體間的結合強度

　　

　　⑴、機械結合：高速粒子—撞擊—粒子微變形—咬合可見，表面粗化有利于結合強度提高。

　　

　　⑵、金屬鍵結合：當顆粒與基體表面達到原子間距時，會產生金屬鍵結合。----理論上的確存在，實際上作用極小

　　

　　⑶、微擴散結合：高速、高溫、熔融或半熔融的粒子撞擊到基體表面，在界面上會造成微小的擴散，使結合力增加。但，此結合力貢獻不大，因為基體溫度只有200℃左右。機械結合---為主，金屬鍵結合---很小微擴散結合---很小。一般而言，熱噴涂涂層結合強度較低！只相當于其母體材料的5~30%。

　　

　　熱噴涂涂層常見的一些缺陷和預防措施：

　　

　　①、涂層剝落：

　　

　　原因：冷卻時涂層與基體收縮不一致，涂層中產生拉應力。結合強度低于涂層拉應力時，剝落。

　　

　　措施：工件表面--清潔、粗糙噴涂顆粒—速度↑、T↑

　　

　　工件預熱--↓涂層應力，涂層保護點—在工件邊，緣預置小槽，或堆焊一周。

　　

　　②、裂紋：

　　

　　原因：同上，涂層中拉應力小于膜基結合強度而又大于涂層的抗拉強度時，涂層開裂。

　　

　　措施：每次噴涂，薄而均勻(﹤0.15mm)。太厚，收縮應力↑↑涂層T不要太高，否則收縮應力↑↑(矛盾！因T↓，結合力↓，涂層易剝落。)工件預熱，緩慢冷卻，收縮應力↓

　　

　　③、多孔疏松：

　　

　　原因：孔隙率：2~20%。--是噴涂難題之一

　　

　　措施：↓粉末T，全熔最好—但應力又↑垂直噴射—事實上不可能。

　　

　　⒊熱噴涂技術的特點：

　　

　　⑴、可在各種基體上制備各種材質的涂層：金屬、陶瓷、金屬陶瓷以及工程塑料等都可用作熱噴涂的材料；幾乎所有固體材料都可以作為熱噴涂的基材。

　　

　　⑵、基體溫度低：基材溫度一般在30~200℃之間，因此變形小。

　　

　　⑶、操作靈活：可噴涂各種規格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業。

　　

　　⑷、涂層厚度范圍寬：從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備。

　　

　　⑸、噴涂效率高、成本低：生產效率為每小時數公斤到數十公斤。

　　

　　⑹、局限性：主要體現在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材結合強度較低三個方面。盡管如此，熱噴涂技術仍然以其獨特的優點獲得了廣泛的應用。

　　

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