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　　模具材料和模具鋼材料的分類和特點

　　

　　一般來說，模具材料是以其所制造的模具類型來分類的。按所制模具類型，模具材料常分為冷作模具材料、熱作模具材料和塑料模具材料。由于制造模具的主體材料在當前依然是鋼，所以冷作模具材料、熱作模具材料和塑料模具材料往往主要所指的即是各種類型的冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

　　

　　不同的模具材料，具有各自不同的特點。

　　

　　①對于冷作模具材料，由于主要用于制造冷作模具及其零件，而冷作模具主要用來加工室溫下的材料（材料本身溫度不超過其再結晶溫度），所以冷作模具材料在以下方面具有突出特點。

　　

　　A在化學成分方面，冷作模具料（冷作模具鋼）具有較高的含碳量，一般含碳量（質量分數）控制在0.45%~2.30%之間，可保證獲得較高的強度、硬度與耐磨性。除此之外，為了進一步提高材料的淬透性、淬硬性、耐磨性、熱穩定性、回火穩定性和細化晶粒以及改善回火脆性，材料中常加入鉻、錳、鎢、鉬、釩、硅、鋁和鈮等合金元素，其中鉻、錳、鎢、鉬、釩等元素的加入量都較高。由此也導致模具材料在鑄態組織中多出現較多的萊氏組織。

　　

　　B在力學性能方面，冷作模具材料具有較高的強韌性、耐磨性和抗沖擊能力。

　　

　　C在組織方面，經淬火后得到細小的馬氏體+彌散的碳化物+少量的殘余奧氏體組織。經低溫回火后得到的回火馬氏體+彌散的碳化物。

　　

　　D在工藝方面，為改善組織中的萊氏體組織，對材料需經反復鍛造，以保證組織中的碳化物細小，且呈均勻分布。為便于切削加工，材料在鍛造后需經球化退火。為了防止氫脆，需經去氫處理。在淬火后，要進行去應力回火。

　　

　　E在特殊性能要求方面，冷作模具材料具有較高的斷裂抗力、較高的抗咬合能力和較高的抗軟化能力。

　　

　　②對于熱作模具材料，由于主要用于制造熱作模具及其零件，而熱作模具主要用來加工高溫下的材料（材料本身溫度要超過其再結晶溫度），所以熱作模具材料在以下方面具有突出的特點

　　

　　A在化學成分方面，熱作模具材料（熱作模具鋼）具有不太高的含碳量，一般含碳量（質量分數）控制在0.30%~0.85%之間，在保證獲得一定的強度、硬度的同時，能獲得較好韌性及塑性，以滿足熱疲勞方面的性能要求。除此之外，為了進一步提高材料的淬透性、耐磨性、回火穩定性和細化晶粒，材料常加入鉻、錳、鎢、鉬、釩、硅、鋁和鈮等合金元素，其中鉻、錳、鎢、鉬、釩等元素的加入量都較高。為了防止回火脆性，材料中常加入鎢、鉬元素。

　　

　　B在力學性能方面，熱作模具材料（熱作模具鋼）不盲目追求具有較高的強度、硬度與耐磨性，而是要求獲得一定的強度、硬度與耐磨性以及抗沖擊能力的同時，又是具有較高韌性與塑性以及較高的抗熱疲勞性能與斷裂韌度。

　　

　　C在組織方面，經淬火后得到細小的馬氏體+彌散的碳化物+少量的殘余奧氏體組織。經中溫或高溫回火后得到回火屈氏體或索氏體+彌散的碳化物。

　　

　　D在工藝方面，熱作模具材料（熱作模具鋼）需反復鍛造，以保證組織中的碳化物細小、且呈彌散分布。為便于切削加工，材料在鍛造后需經球化退火。為了防止氫脆，常需去氫處理。在淬火后，要進行中溫工高溫回火。

　　

　　E在特殊性能要求方面，熱作模具材料具有較高的熱穩定性、較高的回火穩定性、較高的抗高溫磨損能力和較高的抗氧化性能以及較好的斷裂韌度。

　　

　　③對于塑料模具材料，由于模具本身所承受的工作溫度不高，承受載荷為擠壓應力，所以常用的優質碳素結構鋼、優質碳素工具鋼、合金結構鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、量具鋼、刃具鋼、高速鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬合金、低熔點合金、有機高分子材料以及一些無非金屬材料都可以用來制作塑料模具，故塑料模具材料應具備以下特點。

　　

　　A具有一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

　　

　　B具有良好的耐蝕性、耐熱性和熱穩定性。

　　

　　C具有優良的切削加工性和成形性。

　　

　　D具有良好的表面質量。

　　

　　E具有良好的刻蝕性。

　　

　　模具鋼在購買的時候，大家會發現價格并不統一和固定，有的地方會高一點，而有的則可能要便宜一些，但實際報價還是要看廠家與產品質量，畢竟貪小便宜購買到劣質模具鋼結果往往是得不償失的，建議大家在實際購買的時候，一定要嚴格按照相關的標準去買，并到專業而正規的廠家去購買。