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　　SD100模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　SD100模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

　　

　　SD100模具鋼特性

　　

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

　　

　　2、SD100是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

　　

　　SD100模具鋼用途

　　

　　日本SD100模具鋼在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　

　　SD100模具鋼化學成分%

　　

　　c碳0.32-0.42；si硅0.80-1.20

　　

　　mn錳0.20-0.50；cr鉻4.75-5.50

　　

　　mo鉬1.10-1.75；v釩0.80-1.20

　　

　　SD100模具鋼供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。

　　

　　物理性能

　　

　　SD100模具鋼硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20(HB200~230)

　　

　　熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100，密度是7.85g每立方厘米

　　

　　SD100模具鋼熱處理

　　

　　淬火：

　　

　　階段預熱：500～550℃

　　

　　第二階段預熱：750～800℃

　　

　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　

　　回火：

　　

　　預熱：300～350℃

　　

　　回火加熱：550～680℃

　　

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　

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