和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　時效硬化型模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　過時效

　　總之，時效過程是一種由非平衡狀態向平衡狀態轉變的自發現象，是碳，氮等間隙原子由于處于過飽和狀態，在低溫時靠擴散能力，從固溶體中脫落（或沉淀）致使材料的性能發生變化的過程。為了保證我們所要求帶鋼的各種性能，我們必須采用相應的生產工藝措施，防止帶鋼時效現象的發生。這些相應的生產工藝措施就是所謂的過時效。

　　在連續退火爐中設置了過時效段，用于對一些有過時效要求的鋼種（如DQ-AK、DDQ-AK、DP鋼、TRIP鋼）進行時效處理，即在鋼種的過時效溫度范圍內，使帶鋼保持足夠的過時效時間，使碳、氮等間隙原子充分析出，但是它們的析出與普通低碳鋼的析出有很大的區別，主要是由于在這類鋼中同時添加了鋁、釩、鈮等合金元素，這部分元素會與氮形成穩定的氮化物同時析出，使鐵素體基體強化（稱為第二相的彌散硬化），并且使晶粒細化，使鋼的強度和韌性均能顯著提高，同時使較低溫度的時效現象受到抑制。如在鋁脫氧的鎮靜鋼中，加入足夠數量的鋁，使它除去與氧結合外（鋁作為脫氧劑加入），還剩余相當數量（0.02～0.04％）在固溶體中，利用這部分剩余的鋁來固定氮，即通過軋后緩冷或在700～800℃保溫，使鋁與氮形成穩定的AlN，這樣就可以減弱甚至完全消除通常在較低溫度發生的時效現象。同時高度彌散的AlN質點在1000℃以下（與鋁的濃度有關）能阻止奧氏體晶粒長大，使鋼成為本質細晶粒鋼。另外，由于合金元素的存在，固化了鋼中的碳、氮。使鋼在經過變形后，雖然出現了大量的位錯和空位缺陷，但沒有碳、氮的快速移位而形成柯氏氣團，從而降低了形變時效的產生。

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