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　　沸騰鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　沸騰鋼介紹：

　　

　　常見沸騰鋼一般皆為低碳鋼。它是脫氧不完全的鋼，澆注時鋼水在錠模中放出大量一氧化碳氣體，造成沸騰現象。與鎮靜鋼比較，這種鋼的收率大，成本低，表面質量好；但其內部質量不均勻。以“沸”或“F”為代號，如普通碳素鋼甲3沸或A3F。

　　

　　沸騰鋼結構：

　　

　　沸騰鋼鋼錠的結構可分為5個帶：

　　

　　(1)堅殼帶。鋼液接觸模壁后受到強烈冷卻，形成由細小等軸晶組成的無氣泡的致密、堅實的外殼帶。一般厚度為12～25mm。

　　

　　(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長時，平行于柱狀晶生長方向而逐漸長大成為橢圓形氣泡組成。

　　

　　(3)中心堅固帶。為防止出現過分嚴重的偏析在鋼液上面加蓋封頂后，抑制了碳氧反應，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長，而結晶繼續進行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅固帶。

　　

　　(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長，由于偏析作用碳氧富集到一定程度時，碳氧反應重新發生，產生的氣泡分布在鋼錠整個高度，成為二次氣泡帶。

　　

　　(5)錠心帶。當模壁溫度與鋼錠中心溫度之差很小時，鋼錠心部形成等軸晶，成為錠心帶。此時沸騰已大致停止，但仍有少量氣孔形成，部分氣泡還能逐漸上移聚合長大為頭部大氣泡。構成頭部疏松區。沸騰鋼鋼錠凝固時強烈析出氣體，在各類鋼錠中，偏析為嚴重。鋼錠越大，沸騰越烈，延續時間越長，偏析發展愈嚴重。

　　

　　沸騰鋼鋼錠典型結構：

　　

　　1堅殼帶；2蜂窩氣泡帶；3中間堅固帶4一二次氣泡帶；5一錠心帶；6一疏松區

　　

　　沸騰鋼由于有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個純凈、堅實的外殼，故軋成的產品表面質量較好，特別適于制造薄板。并因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯后切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數沸騰鋼的產量占模鑄鋼總產量的40%～50%。但沸騰鋼偏析嚴重、組織不致密、力學性能波動較大，在軋材的不同部位抗拉強度和伸長率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易于時效使韌性降低，故不適于制造對力學性能要求較高的零部件。此外，為保證模內正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過O．28%，錳含量不大于0．60%，硅含量不大于O．03%，因此只限于生產普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。

　　

　　沸騰鋼分類及特點：

　　

　　根據冶煉時脫氧程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼(新標準取消半鎮靜鋼)。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶煉后期不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，標準規定為痕量或不大于0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收率高（約提高15%），生產成本低，表面質量和深沖性能好。缺點是鋼的雜質多，成分偏析較大，所以性能不均勻。

　　

　　鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常鑄成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼。半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌握。

　　

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