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　　718H模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

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　　蘇州718H模具鋼參考對應鋼號

　　

　　我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優化；日本JS標準鋼號SNCM優化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

　　

　　蘇州718H模具鋼特征：

　　

　　718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

　　

　　蘇州718H模具鋼的主要用途：

　　

　　大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

　　

　　蘇州718H模具鋼熱處理：

　　

　　退火

　　

　　在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　

　　應力消除

　　

　　經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　

　　常規淬火—回火

　　

　　淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

　　

　　溫度（℃）時間（h）硬度

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　HRC

　　

　　火焰淬火—回火

　　

　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

　　

　　處理方法：預熱150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

　　

　　滲碳處理

　　

　　滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚恚员３纸M織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　

　　騰寧金屬塑膠模具鋼718H

　　

　　回火溫度（℃）時間（h）硬度（HRC）

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　硬鉻層覆蓋

　　

　　經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

　　

　　研磨

　　

　　正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

　　

　　拋光

　　

　　718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

　　

　　1，完成尺寸再預留0.05mm。

　　

　　2，用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

　　

　　3，用15號的鉆石膏再拋光。

　　

　　4，用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

　　

　　718H的物理性能：

　　

　　淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質

　　

　　溫度

　　

　　密度kg/m³

　　

　　熱膨脹系數20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6

　　

　　熱傳導系數W/m℃29.029.531.0

　　

　　彈性系數N/mm²205,,,000

　　

　　比熱J/kg℃460----

　　

　　氮化處理

　　

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

　　

　　氮化溫度（℃）時間（h）深度（mm）

　　

　　.30

　　

　　.35

　　

　　.50

　　

　　570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

　　

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