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　　我省模具鋼材產業與國際接軌發展

　　要想將產業發展壯大，就必須與國際接軌，以開拓更多市場。但要與國際接軌，首先要做的就是從根本做起，狠抓產品質量。對于我省精密鑄件產業的發展，更應如此。

　　從目前來看，我省精密鑄件產業發展與世界先進水平相比還有較大的差距，現階段省內精密鑄件產業普遍存在著工藝水平低、產品質量差，生產過程中環境污染大、作業環境惡劣，能耗和原材料消耗高等現狀。要想提高質量，就必須先了解清楚其現狀，而省內的精密鑄件產業的現狀詳情如下：

　　1、省內精密鑄件產業環境污染嚴重，作業環境惡劣我省除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。

　　上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

　　2、工藝水平低，精密鑄件質量差。主要表現在一下幾個方面：

　　a、鑄件裂紋問題嚴重。

　　b、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

　　c、模擬軟件應用不普及。

　　d、高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

　　e、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。

　　f、澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

　　3、能耗和原材料消耗較高

　　我省精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達的2倍。

　　東锜從以上的現狀分析看出，我省精密鑄件產業要與國際先進水平接軌，還需要從根本問題著手，升級生產設備、重視技術創新和研發，促進鑄件質量升級。

　　蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協議，為廣大用戶提供了最優質的產品質量保障。