和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　馬氏體耐熱鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　馬氏體耐熱鋼有1Cr13、2Cr13、1Cr12WmoV、1Cr12WmoNbVB、1Cr11Ni2W2MoV。

　　①1Cr12WmoV高使用溫度是550℃，熱處理工藝：1000℃油冷，這種鋼有較高的淬透性。淬火后由于馬氏體中含合金元素較高，有很高回火穩定性。在650~750℃回火后，其組織為回火屈氏體、回火索氏體。這種鋼在400~600℃溫度范圍內有足夠的穩定性，可以制造在500~580℃工作的輪盤、葉片等。

　　②1Cr12WmoNbVB鋼由于含釩和鈮，鋼中不出現M23C6型碳化物，而只存在（Nb、V）C，它具有較好的沉淀硬化效果。故含鈮鋼具有較高的蠕變強度。硼作為晶界強化的合金元素加入鋼中，可降低雜質元素在晶界的擴散系數。這種鋼可制造在570~600℃工作的高壓汽輪機轉子、葉片等。熱處理工藝：1030℃油冷，600~700℃回火，空冷。

　　③1Cr11Ni2W2MoV鋼有高的熱強性，廣泛用于制造在600℃以下工作的葉片、輪盤及其他零件。熱處理工藝1000~1020℃油冷或空冷，660~710回火，空冷。

　　熱處理工藝（電站用12%Cr耐熱鋼）

　　對電站用12％Cr型馬氏體耐熱鋼不同工藝熱處理的組織性能研究表明，正火(℃×1h)+回火(760℃×2h)或高溫退火(1050℃×1h)+回火(760℃×2h)工藝熱處理后的組織為板條馬氏體，硬度在CSN—1977要求范圍內；等溫退火(1050℃×1h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃×2h)工藝熱處理后的組織為板條馬氏體+珠光體，硬度在標準要求范圍內；不完全退火(850℃、870℃)工藝熱處理后會得到深淺二區域組織，其中深色區域為顆粒狀珠光體，淺色區域為鐵素體+碳化物，并且試樣的硬度低于標準要求的下限值。

　　試樣經正火、高溫退火和等溫退火后均得到馬氏體組織，隨著冷卻速度降低，組織中出現沿晶界分布的顆粒狀珠光體、馬氏體板條寬度增大；

　　隨著正火溫度升高，晶粒長大，碳化物溶解充分，高溫奧氏體的穩定性增加；

　　750℃等溫退火后的金相組織中存在少量自由鐵素體，而670℃與870℃的等溫退火和高溫退火后的金相組織中均沒有自由鐵素體，表明CSN鋼高溫奧氏體化后隨后緩冷不易生成自由鐵素體，而在兩相區等溫有可能生成自由鐵素體，如試樣R8；

　　不完全退火工藝均得到深淺二區域組織，深色區域為顆粒狀珠光體，淺色區域為鐵素體+碳化物。隨著不完全退火溫度升高、保溫時間延長，碳化物顆粒尺寸變大。

　　12％Cr型馬氏體耐熱鋼CSN(X20CrMoVl21)經正火(1020～1070℃×1h)+回火(760℃X2h)或高溫退火(1050℃×1h)+回火(760℃X2h)工藝熱處理后，組織為板條馬氏體，硬度在CSN—1977要求范圍內；經等溫退火(1050℃×1h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃X2h)工藝熱處理后，組織為板條馬氏體+珠光體，硬度在CSN—

　　1977要求范圍內；經不完全退火(850℃、870℃)工藝執熱處理后，會得到深淺二區域組織其中深色區域為顆壁粒狀珠光體，淺色區域為鐵素體+碳化物，并且試樣的蒸硬度低于標準要求的下限值；不宜在兩相區等溫退火，研兩相區等溫退火有可能生成自由鐵素體。

　　關于馬氏體耐熱鋼常見的問題，蘇州東锜模具鋼材公司官網提供在線客服專業咨詢解答馬氏體耐熱鋼材的各項技術標準和特性、性能用途、材料材質、規格型號、密度硬度等參數指標是什么，以及馬氏體耐熱鋼價格的新行情是多少錢一噸/公斤。信譽保證，歡迎新老客戶來電批發采購。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產、銷售、服務為一體的綜合性企業，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業。東锜精密模具供應產品具備質優價美、規格齊全、交貨及時、技術服務完善等優勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。