和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　CrWMn圓鋼_鋼板出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　CrWMn高碳合工鋼概述

　　

　　CrWMn是制作模具常用的高碳合金工具鋼。

　　

　　CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進型，提高了C、Cr、W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件，且淬火變形小，因而習慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物，鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼（Cr2）和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度、耐磨性，此外鎢還細化晶粒，提高回火穩定性，從而使鋼獲得更好的韌度。淬火后殘留奧氏體量比其他合金鋼多，此外還容易形成碳化物網，對韌性不利、可通過鍛后正火予以改善。

　　

　　CrWMn出廠硬度：鋼材以退火狀態交貨。

　　

　　CrWMn特性：冷作模具鋼，性能、用途和SK3接近。

　　

　　CrWMn模具鋼用途

　　

　　主要用于碳素工具鋼不能滿足要求的截面較大，形狀較復雜的模具零件，要求淬火變形小。

　　

　　CrWMn鋼材熱處理

　　

　　對CrWMn鋼的復合熱處理分為兩個步驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.

　　

　　(a)常規退火(b)等溫球化退火

　　

　　(c)循環球化退火(d)高溫固溶+循環球化退火CrWMn鋼經不同工藝預處理后，選擇組織形態、分布較好的試樣，在不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的終熱處理，觀察其組織形態與分布，測定硬度變化。

　　

　　CrWMn鋼淬火+回火工藝3試驗結果及分析CrWMn鋼經不同預處理工藝處理后的顯微組織照片，CrWMn鋼經常規

　　

　　退火后的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理后為180～200HB。

　　

　　CrWMn鋼預處理后組織

　　

　　(a)常規退火(b)等溫球化退火(c)循環球化退火(d)固溶+循環球化退火由圖3可看出，經常規退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布；經810℃等溫球化退火處理后，碳化物呈不規則的顆粒狀分布在鐵素體基體上，分布不均勻；經790℃/680℃3次循環球化退火處理后，顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理后，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高。

　　

　　從工藝上看，在獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態和分布、縮短球化退火時間，節約能源。這是因為循環球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速了CrWMn鋼球化過程的進行，改善了碳化物的形態和分布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經油淬后得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨后進行的790℃/680℃循環球化退火過程中，則會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化物。

　　

　　因此，對于一般要求的CrWMn鋼，采用790℃/680℃3次循環球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。

　　

　　CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火后組織

　　

　　(a)790℃淬火+200℃回火(b)830℃淬火+200℃回火(c)870℃淬火+200℃回火(d)900℃淬火+200℃回火4

　　

　　結論

　　

　　(1)對CrWMn鋼采用790℃/680℃3次循環球化替代常規退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。

　　

　　(2)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態分布，提高其性能。

　　

　　(3)經1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理后，再經830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織

　　

　　退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

　　

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