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　　高級模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

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　　Q：請問什么叫刃具鋼？

　　A：刃具鋼是用來制造各種切削加工工具（車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、絲錐、板牙等）的鋼種。刃具在切削過程中，刀刃與工件表面金屬相互作用使切屑產生變形與斷裂并從整體上剝離下來。故刀刃本身承受彎曲、扭轉、剪切應力和沖擊、振動負荷，同時還要受到工件和切屑的強烈摩擦作用，產生大量熱，使刃具溫度升高，有時高達600℃左右，切削速度愈快、吃刀量愈大則刀刃局部升溫愈高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折斷等，但普遍的失效形式是磨損。其性能要求為高的硬度和耐磨性（刀具必須具有比被加工工件更高的硬度，一般切削金屬用的刀具，其刃口部分硬度要高于60HRC。硬度主要取決于鋼中的碳含量，因此，刃具鋼的碳含量都較高，一般在wc0.6%-1.5%范圍內。耐磨性與鋼的硬度有關，也與鋼的組織有關。硬度愈高，耐磨性愈好。在淬火回火狀態及硬度基本相同的情況下，碳化物的硬度、數量、顆粒大小和分布等對耐磨性有很大影響。），高的紅硬性（對切削刀具，不僅要求在室溫下有高硬度，而且在溫度較高的情況下也能保持高硬度。紅硬性的高低與回火穩定性和碳化物彌散沉淀等有關，鋼中加入W、V、Nb等元素可顯著提高鋼的紅硬性。），此外還要求具有一定的強度、韌性和塑性，防止刃具由于沖擊、振動負荷作用而發生崩刃或折斷。

　　Q：常見碳素刃具鋼有哪些？

　　A：常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等，其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內。因其生產成本低，冷、熱加工工藝性能好，熱處理工藝（淬火+低溫回火）簡單，熱處理后有相當高的硬度（58-64HRC），切削熱不大（<200℃）時具有較好的耐磨性。因此在生產上獲得廣泛應用。對于側重于要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多采用T7、T8(A)鋼；側重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多采用T12(A)、T13(A)鋼；要求較高硬度和一定韌性的工具如小鉆頭、絲錐、低速車刀等多采用T9～T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點是淬透性低、回火穩定性小，紅硬性差。因此，碳素刃具鋼只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的機用刀具。碳素刃具鋼淬火時需用水冷，形狀復雜的工具易于淬火變形，開裂危險性大等。當對刃具性能要求較高時，就必須采用合金刃具鋼。

　　Q：常見低合金刃具鋼有哪些呢？

　　A：常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，Φ40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。關于9SiCr鋼熱處理，9SiCr鋼性能，9SiCr鋼硬度等相關參數可以在線咨詢我們的客服。

　　Q：請問刃具鋼一般用什么切割？

　　A：在淬火前還是用刃具鋼來切削的，在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理，這個時候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了。

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