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　　高強韌性模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　高強韌性熱作模具鋼的熱處理技術介紹

　　高強韌性熱作模具鋼的特點是碳質量分數較低（0.3%～0.5%），含有較多的鉻、鎢、鉬、釩、鈮等碳化物

　　形成元素。含鉻量較高，其質量分數一般都在3%～5%。因此鋼的抗氧化性及耐熱性介于高韌性及高熱強性

　　熱作模具鋼之間，通常可稱為中等耐熱韌性鋼。壓鑄模的失效分析表明，大多數的壓鑄模失效原因都是由

　　于熱處理不良引起的，所以壓鑄模的熱處理是模具制造的關鍵技術之一，而淬火是其中重要的工序。所

　　以在許多熱作模具上都廣泛應用。

　　常用的鋼種有：4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV（）、3Cr3Mo3VN6（HM3）、60Cr4Mo3Ni2WV（CG-2

　　）、4Cr3Mo2MnVB（ER8）、5Cr4Mo3SiMnVAI（012A1）等。我國標準中應用多且具代表性的鋼號有

　　4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、4Cr5W2VSi等鋼。我國壓鑄模材料普遍采用H13，3Cr2W8V已很少應用，經熱處理

　　和滲氮處理，大幅度提高了壓鑄模的壽命。

　　4Cr5MoSiV1鋼的合金含量比3Cr2W8V鋼低，但抗冷熱疲勞性能、韌性、塑性都比3Cr2W8V好，在制造壓鑄模

　　工作零件時，可以取代3Cr2W8V鋼。4Cr5MoSiV鋼也是含Cr5%的系列熱作模具鋼的代表性鋼號，這個系列中

　　人們更熟悉H13，其實H11更早就納入我國《合金工具鋼》標準。其成分特點是合金配比合理且總量不高，

　　與H13比較，Mo和V的含量低一些，性能特點基本相同，只是抗熱疲勞和耐磨性稍低。與其他合金工具鋼比

　　較，顯著優點是強韌性好，可以作為H13的替代鋼種。

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