在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。

　　

　　鍍鋅線材出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　節入口段操作

　　

　　一、入口段操作概述

　　

　　人口段的操作是要在保證作業線不停止作業的條件下將原板帶鋼連續地送入熱鍍鋅機組。入口的設備為雙套布置，在生產中，一臺生產而另一臺則處于準備狀態。例如，1#開卷機運行時，2#開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應不上而引起整個鍍鋅機組降速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內的帶鋼還沒有用完的時間內進行。焊接結束后，使進口段加速地以比工藝速度快地速度運轉，重新使活套回到充滿狀態。此外，活套內必須保持適當的張力。還要檢查原板的表面狀態，當發現原板缺陷時，要采取相應的處理措施。

　　

　　二、開卷

　　

　　開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質量，如檢查邊裂情況和鋼卷塔形情況，檢查鋼卷的標簽是否與生產計劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口鋼卷小車將鋼卷運送到開卷機卷筒上，上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于機組的中心線上。壓下壓輥，升起穿帶導板，點動開卷機和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。

　　

　　三、切頭

　　

　　在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機出來的鋼卷，用爬行速度送到雙層剪進行剪切，剪下的廢鋼通過廢料收集裝置送到收集箱中。這樣依次逐張剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運行到上述切頭后應達到的厚度時，也應該將余下的部分剪切掉。

　　

　　若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發現頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續剪切，直到符合要求為止。

　　

　　四、焊接

　　

　　帶鋼經夾送輥后被送到焊機處，并和上一卷的帶鋼在焊機的入口和出口處建立了一個小的帶鋼活套，此后帶鋼的頭部進入焊機。在焊機中，帶鋼的頭尾進行對中調整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進行，同時還要在距離焊逢一定距離處進行沖孔。如有必要，焊逢還須進行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。

　　

　　在帶鋼連續熱鍍鋅過程中，帶鋼經焊接從而形成連續運行的作業線。

　　

　　焊接操作主要要調整好以下幾個重要的參數：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業完成后，應人工檢查焊接質量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。

　　

　　五、清洗段

　　

　　帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能優越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經過清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及刷洗。

　　

　　（1）噴淋清洗及循環

　　

　　噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。

　　

　　油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。

　　

　　噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學反應速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。

　　

　　（2）堿刷洗

　　

　　由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與刷洗一起進行處理。刷洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調節。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經常檢查刷毛的長度，當刷毛過短時應及時換輥。

　　

　　（3）電解清洗

　　

　　電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內的一些臟物帶出。

　　

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