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　　專業的熱處理生產和熱后研磨服務

　　

　　熱處理生產&熱后研磨:

　　

　　專業的熱處理加工技術以及配有美國VFS(15bar的高壓氣淬)真空爐、日本NACH|的高性能真空熱處理爐、15臺高低溫回火爐并配有一組深冷超深冷的設備來完成材料熱處理的要求.提高模具材料的使用壽命，保證模具的質量。另配有精密大水磨床10余臺進行熱后研磨，以鉆石砂輪來研磨確保不產生研磨龜裂及二次應力的產生及平面度的技術要求。

　　

　　熱處理范圍：

　　

　　可處理方式：真空熱處理、鹽浴熱處理、深冷處理、超深冷處理、滲碳處理、氣體氮化處理、離子氮化處理等。

　　

　　可處理材質：SLD、SKD11、DC53、D2、CR12MOV、CR12、YK30、SK3、SKS-3、SUJ2、45#、01、SKD61、8407、H13、2344、VIKING、S136、SUS420、STAVAX、420J2、SKH9、SKH51、M2、W6、ASP23、ASP60、(SK5、SK-7、65MN彈片)、不銹鋼彈片、鈹銅、球頭等。

　　

　　加工能力：日熱處理加工量6-8噸,可熱處理加工沖壓模、連續模、壓鑄模、塑料模、鏡面模、擠型模、拉伸模、鍛造模等模具鋼材,可進行鋼材的調質、固熔、時效、退火、去應力、退磁等加工。

　　

　　主要加工設備：

　　

　　設備名稱

　　

　　有效尺寸

　　

　　數量

　　

　　備注

　　

　　真空淬火爐

　　

　　600×600×900

　　

　　4

　　

　　美國VFS、日本NACH|

　　

　　高溫回火爐

　　

　　600×600×1000

　　

　　8

　　

　　臺灣

　　

　　低溫回火爐

　　

　　600×600×1000

　　

　　4

　　

　　臺灣

　　

　　深冷爐

　　

　　1200×600×400

　　

　　2

　　

　　臺灣

　　

　　超音波清洗槽

　　

　　2000×960×2800

　　

　　1

　　

　　臺灣

　　

　　淬火油槽

　　

　　980×1600

　　

　　1

　　

　　臺灣

　　

　　共享領先全球的熱處理技術

　　

　　熱處理是模具在精加工后獲得模具鋼材正確性能的后也是重要一道工序。高質量的模具鋼需要高質量的熱處理，以獲得高壽命的模具。我公司裝備有德國先進的真空爐設備和其它相關的設備，其特性如下：

　　

　　1、計算機控制標準化熱處理

　　

　　2、5-10bar的高壓氣冷確保淬火能力，獲得韌性好的、正確的微觀組織。

　　

　　3、氮氣保護氣體循環回火爐可保護已加工完畢的模具表面。

　　

　　先進的加工設備只是專業熱處理的必要條件，而可靠性和質量則取決于知識、經驗和管理體系。

　　

　　熱處理管理系統包括：

　　

　　1、計算機控制

　　

　　2、定制熱處理工藝滿足特殊要求

　　

　　3、電腦生產實時監管

　　

　　4、包括工作清單、工藝清單、記錄和品檢報告的整合管理系統

　　

　　5、計算機硬度測量和記錄

　　

　　6、不同模具應用的熱處理質量規范

　　

　　7、受過高等教育的冶金工程師和管理者

　　

　　提供以下熱處理服務：

　　

　　1、模具鋼和高速鋼的真空淬火

　　

　　2、氣體軟氮化

　　

　　3、深冷處理

　　

　　4、蒸汽氧化處理

　　

　　5、去應力

　　

　　熱處理質量不僅僅是表面硬度，而且是內在質量，這需要具有模具鋼材、不同模具應用問題、與熱處理相關重要性能等知識。江蘇所有的專業設備、知識和經驗產生高的、可靠的熱處理質量，因此模具的性能得到保障。

　　

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標。