模具材料價(jià)格的波動(dòng)與進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求緊密相關(guān)。此外，運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等因素也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲得實(shí)時(shí)的模具材料價(jià)格信息，請(qǐng)咨詢(xún)我們的在線客服。

　　東锜s136鋼材，模具加工的正確思路

　　模具一直以來(lái)被稱(chēng)為工業(yè)之母。但隨著產(chǎn)品的快速變化與外觀個(gè)性需求的變化，模具的制造有了更加嚴(yán)苛的要求。

　　如何才能制造出好的模具、保持產(chǎn)品的設(shè)計(jì)品質(zhì)與成本競(jìng)爭(zhēng)呢?

　　一、模具制造的核心是模具編程

　　模具編程決定了模具現(xiàn)場(chǎng)的加工方法與加工精度，就像模具成本很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)。今天的模具制造已于傳統(tǒng)加工相去甚遠(yuǎn)，先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備取代了人工。

　　如何做好編程，應(yīng)從以下幾個(gè)方面改善：

　　(1)NC程序標(biāo)準(zhǔn)化，完善軟件與加工策略。

　　(2)建立適于加工自動(dòng)化的統(tǒng)一基準(zhǔn)。

　　(3)完善CAM設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與加工標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。

　　(4)建立適應(yīng)自身的概念庫(kù)與虛擬庫(kù)。

　　(5)建立模擬仿真。

　　(6)建立二次開(kāi)發(fā)、智能編程、精細(xì)化制造規(guī)程。

　　二、模具制造的工裝系統(tǒng)

　　工裝系統(tǒng)是模具制造的骨架，也是所有零件加工的載體。系統(tǒng)的穩(wěn)定與系統(tǒng)精度決定了模具制造的品質(zhì)與效率。目前，多使用EROWA和3R系統(tǒng)，但很多模具需要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，以使用自身的產(chǎn)品制作。以EROWA系統(tǒng)為例，應(yīng)當(dāng)做到：

　　(1)掌握EROWA系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理。

　　(2)建立專(zhuān)人安排保養(yǎng)與點(diǎn)檢維護(hù)。

　　(3)通過(guò)零件加工數(shù)據(jù)的變化，及時(shí)修正系統(tǒng)誤差。

　　(4)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工具的芯片或條碼的動(dòng)態(tài)管理。

　　三、模具自動(dòng)化

　　(1)開(kāi)發(fā)或引入適應(yīng)自身的模具制造管理系統(tǒng)，即MES，控制和管理設(shè)備實(shí)現(xiàn)同加工設(shè)備的互通。

　　(2)前期建立多方面的標(biāo)準(zhǔn)化，如設(shè)計(jì)零件標(biāo)準(zhǔn)化、CAM參數(shù)、電極的標(biāo)準(zhǔn)化等。

　　(3)實(shí)現(xiàn)各設(shè)備數(shù)據(jù)同CAM數(shù)據(jù)的整合，如零件的三度與補(bǔ)正數(shù)據(jù)處理等。

　　(4)選定工裝系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理載體。

　　(5)建立復(fù)合的自動(dòng)化，如流水線式+單元式。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷(xiāo)售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以中國(guó)制造2025為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。