Y45Ca易切削鋼,Y45Ca易切削鋼力學(xué)性能

博主:adminadmin 2023-12-22 12:20:01 條評論
摘要:模具材料價格的主要影響因素包括進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量的需求,這些因素對價格產(chǎn)生重要影響。此外,還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素也會對價格...
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  模具材料價格的主要影響因素包括進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量的需求,這些因素對價格產(chǎn)生重要影響。此外,還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素也會對價格產(chǎn)生顯著影響。我們建議您咨詢我們的在線客服,獲取實時的模具材料報價。

  

  Y45Ca易切削鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

  

  Y45Ca易切削鋼力學(xué)性能:

  

  抗拉強度σb(MPa):(熱軋)600~745;(冷拉)鋼材厚度或直徑8~20時:695~920;>20~30時:655~855;>30時:635~835;(經(jīng)熱處理)直徑>

  

  屈服強度σs(MPa):(經(jīng)熱處理)直徑>16時:≥355

  

  伸長率δ5(%):(熱軋)≥12;(冷軋)≥6.0;(經(jīng)熱處理)直徑>16時:≥16

  

  斷面收縮率ψ(%):(熱軋)≥26;(經(jīng)熱處理)直徑>16時:≥40

  

  沖擊功Akv(J):(經(jīng)熱處理)直徑>16時:≥39

  

  硬度:(熱軋)≤241HB;(冷拉)196~255HB

  

  Y45Ca易切削鋼熱處理規(guī)范及金相組織:

  

  熱處理規(guī)范:1)拉力試樣毛坯(φ25)正火830~850℃,保溫30min。2)沖擊試樣毛坯(φ15)調(diào)質(zhì)處理,淬火840±20℃,水冷,回火建議600℃。

  

  易切削鋼分類

  

  按所含易切削元素可分為:

  

  ⑴硫易切削鋼

  

  硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導(dǎo)致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。

  

  磷多與硫復(fù)合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會顯著降低塑性,提高硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。

  

  ⑵鉛易切削鋼

  

  鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。

  

  ⑶鈣易切削鋼

  

  鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削時,鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用,從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素,它們的復(fù)合作用會使切削效果更好。

  

  80年代以來隨著切削工具的改進,在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具,對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具,有顯著效果。

  

  ⑷硒、碲、鉍易切削鋼

  

  碲、鉍含量約為0.03%~0.10%,硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中,其作用與硫相似,對于既要求高的切削性,又要求較好塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入,也可與鉛或硫同時加入鋼中,形成復(fù)合夾雜物,以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,呈細小的金屬顆粒夾雜物,均勻分布或附著于硫化物周圍。

  

  其他元素影響

  

  其他元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外,其他元素也對鋼的切削性有一定影響:⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低,組織中會出現(xiàn)大量鐵素體,鋼的硬度和強度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂斷落,使切削性下降,加工表面粗糙度很高。碳量過高,組織中珠光體量增多,硬度及強度提高,使切削抗力增大,切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0.15%~0.25%為宜。⑵錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜,使切屑易于斷裂,改善鋼的切削性,還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此,在易切削鋼中應(yīng)保證錳含量在0.60%~1.60%之間,并保持適當?shù)腗n/S的比值。⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中,提高鋼的硬度,使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使刀具的磨損增加,使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結(jié)合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜,增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量,使硫化物夾雜呈細長條狀分布,惡化鋼的切削性。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的,因為它降低鋼的力學(xué)性能,但易切削鋼中氧含量增高,會使硫化物呈紡錘形分布,改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度,但增加脆性,切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(≤0.002%)時對切削性和工件表面質(zhì)量起有利作用,但含量過高時,鋼的強化作用增大,對刀具壽命不利。

  

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