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　　Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

　　

　　Cr12MoV簡介

　　

　　合金工具鋼：Cr12MoV標準：GB/T1299-1985

　　

　　Cr12MoV適用范圍

　　

　　冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

　　

　　Cr12MoV物理性能

　　

　　Cr12MoV化學成份：

　　

　　碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40錳Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030鉻Cr：11.00～12.50鎳Ni：允許殘余含量≤0.25銅Cu：允許殘余含量≤0.30釩V：0.15～0.30鉬Mo：0.40～0.60

　　

　　Cr12MoV力學性能：

　　

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　

　　Cr12MoV用途

　　

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

　　

　　Cr12MoV熱處理工藝

　　

　　熱處理規范

　　

　　熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

　　

　　深冷處理

　　

　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

　　

　　加硬處理

　　

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　鹽浴滲釩處理

　　

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學性能。

　　

　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1020℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物,

　　

　　Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500℃及800℃左右二級預熱,1100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行最終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

　　

　　Cr12MoV鋼推薦的回火規范

　　

　　方案

　　

　　淬火溫度/℃

　　

　　回火

　　

　　用途

　　

　　加熱溫度/℃

　　

　　介質

　　

　　硬度HRC

　　

　　Ⅰ

　　

　　Ⅱ

　　

　　Ⅲ

　　

　　1020~1040

　　

　　消除應力

　　

　　去除應力，降低硬度

　　

　　去除應力，降低硬度

　　

　　150~170

　　

　　200~275

　　

　　400~425

　　

　　油或硝鹽

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　61~63

　　

　　57~59

　　

　　55~57

　　

　　Ⅳ

　　

　　Ⅴ

　　

　　Ⅵ

　　

　　1115~1130

　　

　　去除應力及形成二次硬化

　　

　　去除應力及形成二次硬化

　　

　　去除應力及形成二次硬化

　　

　　510~520℃多次回火

　　

　　-78℃冷處理

　　

　　加510~520℃一次回火

　　

　　-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　60~61

　　

　　60~61

　　

　　61~6

　　

　　淬火

　　

　　方案

　　

　　第一次預熱/℃

　　

　　第二次預熱/℃

　　

　　淬火溫度/℃

　　

　　冷卻

　　

　　硬度

　　

　　（HRC）

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　介質

　　

　　介質溫度/℃

　　

　　在介質中冷卻

　　

　　隨后

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　Ⅰ

　　

　　Ⅱ

　　

　　Ⅲ

　　

　　Ⅳ

　　

　　Ⅴ

　　

　　550~660

　　

　　840~860

　　

　　950~1000

　　

　　1020~1040

　　

　　1020~1040

　　

　　1115~1130

　　

　　1115~1130

　　

　　油

　　

　　油

　　

　　熔融硝鹽

　　

　　油

　　

　　熔融硝鹽

　　

　　20~60

　　

　　20~60

　　

　　400~550

　　

　　20~60

　　

　　400~450

　　

　　至室溫

　　

　　至油溫

　　

　　5~10min

　　

　　至油溫

　　

　　5~10min

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　58~62

　　

　　62~63

　　

　　62~63

　　

　　42~50

　　

　　42~50

　　

　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。

　　

　　表2-3-1淬火狀態的組織比例

　　

　　淬火方案

　　

　　冷卻

　　

　　碳化物/%

　　

　　馬氏體/%

　　

　　奧氏體/%

　　

　　Ⅰ、Ⅱ

　　

　　油、硝鹽

　　

　　12

　　

　　73~68

　　

　　20~23

　　

　　Cr12MoV對應牌號

　　

　　國標：cr12mov臺標：skd11德標：1.2601DIN：x165crmov12日標：skd11韓標：STD11意大利標準：x165crmow12ku瑞典標準：2310西班牙標準：x160crmov12

　　

　　美標：x12m

　　

　　Cr12MoV淬火規范

　　

　　普通淬火、回火規范：

　　

　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

　　

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