關(guān)于模具鋼中奧氏體形成的原理的大致介紹

摘要:模具材料價(jià)格影響因素主要看,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素,大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨...
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  模具材料價(jià)格影響因素主要看,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素,大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢(xún)一下在線(xiàn)客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!

  

  模具材料出廠(chǎng)狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  模具鋼中的奧氏體的形成可通過(guò)擴(kuò)散與非擴(kuò)散兩種方式。在高速加熱時(shí)‘奧氏體是通過(guò)非擴(kuò)散方式形成的(即當(dāng)加熱溫度高于A‘后,珠光體中的鐵素體首先以非擴(kuò)散方式轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,然后碳化物再溶解>,而在較低速加熱時(shí),奧氏體卻是通過(guò)擴(kuò)散方式形成的。以共析碳鋼為例,當(dāng)把片狀珠光體加熱至Ac3以上時(shí),奧氏體品核將優(yōu)先在鐵索體和滲碳體相界面上形成。這是由于新形成的典氏體與原來(lái)的鐵索體及滲碳體的碳含量和點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)相差很大,必須依求系統(tǒng)內(nèi)的濃度起伏、結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏,奧氏體晶核才能形成。在鐵索體和穆碳體兩相界面處,碳原子濃度相差較大,原子排列不規(guī)則,有較高的畸變能,屆出現(xiàn)奧氏體形核所需的濃度起伏。結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏;又由于在鐵索體與滲碳體相界面上,形核是在已有的界面上形核,形核時(shí)只是格原有界面變?yōu)樾陆缑妫偟慕缑婺茏兓^小,需栗消耗的應(yīng)變能也較小,故奧氏體易在鐵素體和滲碳體相界面上形核。一旦有這樣的核心形成,兩個(gè)新的相界面,即英氏體書(shū)京體和奧氏體滲碳體相界面便形成了。

  

  假定相界面是平直的,那么在Ad以上其一溫度71時(shí),系統(tǒng)中相界面處各相中的碳濃度可由Fs—陽(yáng)C相因來(lái)確定,如圖273a所示‘團(tuán)中c—v表示與奧氏體相接觸的鐵索體的碳濃度,Ca-cem表示與滲碳體相接觸的鐵意體的碳濃度(沿QP延長(zhǎng)線(xiàn)變化),Cye表示與鐵素體相接觸的奧氏體的碳濃度,Cy-cem表面與橡碰體相接觸的奧氏體的碳濃度,Ccem-y表示與奧氏體相接觸的滲碳體的破濃度(即6.67%)。由于d亦即在奧氏體內(nèi)存在一個(gè)碳濃度梯度,因此碳必然要從高濃度鈞奧氏體—滲碳體相界面一邊,相界面處碳濃度平衡被破壞,為了恢復(fù)并維持相界面處碳濃度的平衡,滲碳體必須溶解以供應(yīng)碳量,使該界面處奧氏體的碳濃度升高到c7。m。鐵索體必須轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,使該界面處奧氏體的碳濃度降低到Cy-e。這樣、奧氏體的相界面就自然而然地同時(shí)向滲碳體和鐵索體中推移,搜奧氏體不斷長(zhǎng)大。此過(guò)程主要受碳原子的擴(kuò)散所控制,鐵原子的自擴(kuò)散影響較小。

  

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