模具材料價格受進口和國產的選擇、規格和數量需求等因素的影響較大。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結算方式等也會對價格產生重要影響。為了獲取詳細的模具材料價格信息，請與我們的在線客服進行咨詢。

　　NAK80模具鋼生產中為什么會出現熔體泄漏？

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　　熱流道系統的熱膨脹補償

　　室溫下裝配的模具在熱流道系統零件的熱膨脹時會引起零件間產生相對位置的變化,為彌補零件的熱膨脹,需留出合適的膨脹間隙,如所示的冷間隙A和C.熱流道板通過中心定位銷7固定在定模板1上,受熱后向四周伸長。熱流道板的橫向熱膨脹將減小熱流道板與止轉銷2的間隙A,如設計時A值小于熱流道板的橫向熱膨脹量,受熱后止轉銷將阻止熱流道板的橫向伸長,造成熱流道板的翹曲變形,使熱流道板與噴嘴間密封失效而引起熔體泄漏。支承圈6、熱流道板5、澆口噴嘴4的軸向熱膨脹將消除冷間隙C.如冷間隙過大,軸向熱膨脹量不足,在注射時熔體壓力將使澆口噴嘴4和熱流道板5發生分離出現熔體泄漏。如冷間隙過小,系統熱膨脹壓力過大,將會使系統零件發生彎曲,或壓應力超過定模板的屈服應力,使支承圈壓潰定模板,從而限制熱流道板的橫向熱膨脹,造成澆口噴嘴和熱流道板間發生熔體泄漏。因此,在設計模具時,正確計算系統熱膨脹量,留出合理的熱膨脹間隙是防止熔體泄漏的前提。系統線性熱膨脹量可采用下列公式計算:L=TL(1)系統熱膨脹受阻產生的熱應力為:=EL-CL(2)定模固定板壓力采用下式校核p(3)式中:L為熱流道系統的線性熱膨脹量,mm;為系統零件材料的線熱膨脹系數;T為熱流道系統零件與模具的溫差;L為室溫下流道系統零件在膨脹方向上的長度,mm;為系統熱膨脹受阻產生的熱應力,MPa;C為預留間隙量,mm;E為系統零件的彈性模量,MPa;p為定模固定板材料的許用壓應力。

　　熱流道系統的密封形式

　　熱流道板與噴嘴間采用平面密封,是國外熱流道系統常見的一種密封形式。系統軸向熱膨脹后支承圈壓在定模固定板上,在熱流道板和噴嘴結合平面處產生一定的熱壓力抵消熔體壓力進行密封防漏。這種結構形式不能保證冷密封,也沒有過熱保護措施,只有在設定的溫度條件下才能保證熱流道板與噴嘴的密封。設計時需準確計算熱膨脹量,留出合適的冷間隙C.

　　b在噴嘴和熱流道板結合平面上采用了O型密封圈,O型密封圈用不銹鋼管制成,裝配時有2030鋼管直徑的預緊量防止熔體泄漏。這種結構形式非常適合低剛度的熱流道板和模具。

　　采用了彈性連接,由彈簧提供預緊力實現冷卻狀態下的密封,過熱時彈簧吸收熱膨脹防止系統損壞和泄漏,是一種較為理想的密封形式。

　　澆口噴嘴通過螺紋固定在熱流道板上,系統熱膨脹時噴嘴和滑動壓環隨熱流道板一起移動。由于噴嘴的移動會造成噴嘴流道軸線與定模板上澆口軸線的錯位,因此在設計噴嘴位置時需考慮橫向熱膨脹量。這種密封形式適用于注射點少、噴嘴間距不大的場合。

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