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　　高級模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　模具的滲氮處理主要目的是為了提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞等。常用的滲氮溫度為500~650℃，由于滲氮溫度相對較低，因此模具滲氮時芯部沒有發(fā)生相變，滲氮后模具變形小。

　　一般熱作模具鋼以及回火溫度在550~650℃的合金工具鋼都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度范圍內(nèi)進行滲氮處理。對于冷作模具鋼如果有更高的要求可以在滲氮后再次進行淬火、回火熱處理。但對不能夠完全理想的工藝操作環(huán)境，滲氮處理出現(xiàn)缺陷是可能的，下面就模具滲氮后表面硬度偏低進行分析。

　　模具滲氮層硬度偏低：

　　模具滲氮表層硬度偏低的結(jié)果就是降低模具的耐磨性能，大大減少滲氮模具的使用壽命。

　　模具滲氮層硬度偏低的原因有三個：

　　1.滲氮模具表層含氮量低這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮氣氛過低。

　　2.模具預先熱處理后基體硬度太低。

　　3.滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。

　　模具滲氮層硬度偏低預防措施：適當降低滲氮溫度，對控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當?shù)臐B氮溫度。模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氮階段應適當降低氨分解率。滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時更換。新滲氮罐要進行預滲氮，使爐內(nèi)氨分解率達到平穩(wěn)。對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氮，其滲氮工藝為：滲氮溫度520℃，滲氮時間8～10h，氨分解率控制在20％-30％。在模具預先熱處理時要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。

　　通過本文對滲氮缺陷中表面層硬度偏低的分析，我相信大家對滲氮處理的了解有了進一步的認識，同時我相信研究模具滲氮層缺陷、分析其產(chǎn)生的原因、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施，對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

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