和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　鎢鋼合金出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　Z01鎢鋼屬于超硬度鎢鋼。

　　

　　詳細資料

　　

　　密度：13.9-14.2

　　

　　平均顆粒：1.6硬度：≥87HRA

　　

　　抗彎強度（N/mm2）：≥2250

　　

　　非化合碳：≤C02

　　

　　η相：E00

　　

　　孔隙度：≤A04、B04

　　

　　化學成分：wc:85%,co:15%

　　

　　用途

　　

　　硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等。

　　

　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘等的頂鍛模.也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。

　　

　　鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。

　　

　　常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、屬于稀有金屬之列。

　　

　　成分結構

　　

　　鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

　　

　　鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：

　　

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

　　

　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

　　

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

　　

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　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。