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　　T10a模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　蘇州東锜鄭重提示：我公司所經銷鋼材產品均為正品，可應客戶要求隨貨附帶質保書，為確保材質材料確保有效，恕不提前提供相關質保書，以免用作其他用途，敬請諒解。客戶所采購材料隨時可去檢驗部門化驗成分。八年以來，蘇州東锜模具材料有限公司以卓越品質在中國模具鋼行業占得一席之地，不以低價謀取訂單，不以劣貨供應，讓客戶蒙受莫大損失，讓我們的客戶價比三家時不忘貨比三家，卓越的品質才是我們合作的長久之道。

　　

　　基本釋義

　　

　　T10A材料名稱：碳素工具鋼

　　

　　牌號：T10A

　　

　　標準：GB/T1298-1986

　　

　　適用范圍

　　

　　此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

　　

　　參考對應牌號

　　

　　中國標準牌號T10鋼、中國臺灣CNS標準牌號SK105/SK95、德國DIN標準材料編號1.1645、德國DlN標準牌號C105W2、俄羅斯r0CT標準牌號Y10;日本JIS標準牌號SK105/SK95、法國AFN0R標準牌號Y1105、法國NF標準牌號C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典SS標準牌號1880、西班牙UNE標準牌號F.515/F.516、美國AISL/SAE/ASTM標準牌號W1-91/2、美國UNS/ASM標準牌號、英囤BS標準牌號1407、韓國螂標準牌號STC3/STC4、國際標準化組織(lS0)標準牌號TC105。[1]

　　

　　化學成份

　　

　　T10A碳素工具鋼

　　

　　碳C：0.95～1.04

　　

　　硅Si：≤0.35

　　

　　錳Mn：≤0.40

　　

　　硫S：≤0.020

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　鉻Cr：答應殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　

　　鎳Ni：答應殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　

　　銅Cu：答應殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　

　　注：答應殘余含量CrNiCu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　

　　●力學性能：

　　

　　硬度：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

　　

　　●熱處理規范及金相組織：

　　

　　熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。

　　

　　●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

　　

　　主要特性

　　

　　通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。

　　

　　完全球化的低加熱溫度740℃，佳等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

　　

　　該鋼在退火狀態下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預防和減少變形和開裂現象

　　

　　T10A典型應用舉例：

　　

　　1用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小于1mm.

　　

　　2用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規淬火，可自行縮孔復厚。

　　

　　3用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

　　

　　4用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。

　　

　　5可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

　　

　　6可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。

　　

　　7制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

　　

　　8用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。

　　

　　9用于各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

　　

　　10用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。

　　

　　11采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。

　　

　　12適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

　　

　　13采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,雖然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后,由于采?薄殼淬?,使癥勞抗力提高,崩刃傾向減小,剪刃使用壽命延長7倍°

　　

　　14硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭,在軟質硅鋼片上沖小孔,僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC,則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度,則容易出現早期斷裂,使模具使?壽命降低。

　　

　　15采用該鋼制作的冷鐓模具光沖,其型腔深而陡,使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大,燒傷軟化。后改進磨削工藝,光沖使用壽命顯著提高,穩定在3萬次以上。

　　

　　16采用該鋼制作冷沖模具,沖裁表面光亮的薄鋼板時,每刃磨一次具可沖3萬次左右;當改用同等厚度的黑鐵皮(熱軋鋼板)時,使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮,但存在“硬殼”,因此會嚴重降低沖模使用壽命。

　　

　　17剪板機的剪刀選用該鋼制作。

　　

　　18該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火,按原工藝(780°C×20min鹽浴加熱淬火)處理時獲得孿晶馬氏體組織,存在顯微裂紋,在沖擊載荷作用下.由于韌性差,常產生崩刃。現采用750°C×14min鹽浴加熱淬火,200°C回火處理后,可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體,減少了顯微裂紋,在保證高硬度的同時,具有較高韌性,從?提?使?壽命近?倍。

　　

　　19采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

　　

　　20T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?,變形大,而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火,使?壽命提?1~3倍。

　　

　　21淬硬型塑料模具用鋼,適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

　　

　　22用于導柱、導套、推板導柱、推板導套,淬火硬度50~55HRC。

　　

　　23用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔,淬火硬度54~58HRC。

　　

　　24用于推桿、推管,淬火硬度54~58HBC。

　　

　　25用于加料室、柱塞,淬火硬度50~55HRC。

　　

　　26用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC,還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

　　

　　27適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

　　

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