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　　20號碳素鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　牌號：20鋼

　　

　　標準：GB/T699-1988特性及適用范圍：強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

　　

　　化學成份：

　　

　　碳C：0.17～0.24"硅Si：0.17～0.37錳Mn：0.35～0.65硫S：≤0.035

　　

　　磷P：≤0.035鉻Cr：≤0.25鎳Ni：≤0.25銅Cu：≤0.25

　　

　　力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥410(42)屈服強度σs(MPa)：≥245(25)伸長率δ5(％)：≥25斷面收縮率ψ(％)：≥55硬度：未熱處理,≤156HB試樣尺寸：試樣尺寸25mm

　　

　　熱處理規范及金相組織：熱處理規范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。

　　

　　20鋼熱處理及20號鋼淬火硬度：20鋼熱處理：作為20鋼來說，普通淬火硬度要達到30-35HRC是能夠辦到的。只是由于加熱溫度較高，淬火變形較大而已。工藝流程好的是第二，第三次。

　　

　　交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

　　

　　碳素鋼結疤

　　

　　鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落，形成凹坑。煉鋼（澆鑄）造成的結疤，疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結疤一般稱“軋疤”，疤下一般僅有氧化鐵皮。

　　

　　煉鋼（澆鑄）造成結疤的主要原因有：

　　

　　(1）上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結疤。

　　

　　(2）下鑄錠保護渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。

　　

　　(3）模壁嚴重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經軋制或鍛壓加工演變為結疤。

　　

　　軋鋼方面造成結疤的原因有：

　　

　　(1）成品前某道（架）軋輥或導衛裝置缺陷或操作不當造成軋件凸包、耳子、劃疤，經再軋形成結疤。

　　

　　(2）鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈，外物落在鋼坯上被軋成結疤。

　　

　　結疤缺陷直接影響鋼材外觀質量和力學性能。在成品鋼材上不允許結疤存在。對結疤部位可進行磨修，磨修后鋼材尺寸應符合標準規定。為了減少和消除結疤，一是煉鋼、軋鋼要改進有關工藝和操作，二是對鋼坯表面缺陷部位進行重點清理或全面扒皮清理。

　　

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