模具鋼材國產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同，不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng)，建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！

　　總結(jié)影響SKD11沖模耐用度的原因

　　總結(jié)影響SKD11沖模耐用度的原因

　　1、SKD11結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的影響

　　沖模結(jié)構(gòu)是影響沖模耐用度的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷（如表面氧化、脫碳、裂痕、疤痕）都會(huì)影響材料的性能，造成沖模的早期失效。

　　2、沖模材料選擇的影響

　　選擇合適的SKD11沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，引起脆性斷裂，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起沖模開裂。鋼材在進(jìn)行熱加工和退火時(shí)，再機(jī)加工后有時(shí)仍殘留脫碳層，由于內(nèi)外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致，產(chǎn)生裂紋，引起沖模開裂。含有較高的炭和合金元素，有較多的共晶化合物，導(dǎo)致淬火時(shí)常常出現(xiàn)沿著帶狀碳化物分布的裂紋，沖模在使用過程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，造成沖模開裂。

　　3、SKD11沖模機(jī)械加工的影響

　　沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機(jī)械加工中常常因進(jìn)刀太深而留下刀痕，造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)相應(yīng)部位的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致沖模開裂。電加工時(shí)，沖模被加熱到高溫度，使組織發(fā)生變化，即電加工異常層受到交變應(yīng)力的反復(fù)作用，微裂紋變成大裂紋，導(dǎo)致沖模開裂而報(bào)廢。研磨加工會(huì)導(dǎo)致研削表面過熱，或引起表面軟化，硬度降低，使沖模在使用中因磨損嚴(yán)重，或由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生磨削裂紋，后導(dǎo)致沖模早期失效。

　　4、SKD11沖模熱處理規(guī)范的影響

　　沖模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時(shí)間的長短、冷卻速度的大小、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)影響沖模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導(dǎo)熱性差，加熱的速度不能太快。

　　當(dāng)發(fā)生氧化時(shí)，沖模表面易劃傷，尺寸變小，使用易產(chǎn)生早期疲勞裂紋，當(dāng)造成脫碳時(shí)，表面硬度顯著降低，造成早期磨損；淬火溫度過高，易造成晶粒長大，使鋼呈現(xiàn)出脆性，因而沖模的使用中常常出現(xiàn)裂紋、崩刀、折斷等事故，相反，淬火溫度過低，鋼的抗壓強(qiáng)度也低，沖頭易出現(xiàn)鼓行而失效。對于不同的沖模材料，應(yīng)根據(jù)所要求的組織形態(tài)，選用不同的冷卻速度，對于高合金鋼，由于含有較多的合金元素，淬火性較低，可以采用油冷、空冷，甚至等溫淬火、分級淬火等工藝。沖模表面的強(qiáng)化處理也是提高沖模使用壽命的一個(gè)很重要途徑，氮化、滲硼、滲碳以及鍍鉻等都具有一定的效果，當(dāng)強(qiáng)化工藝控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時(shí)，就不可能獲得預(yù)期效果，反而導(dǎo)致沖模的早期失效。

　　蘇州東锜公司下屬業(yè)務(wù)部、熱處理部、機(jī)加工部，財(cái)務(wù)部、運(yùn)輸部、倉儲部（自備貨廠、吊車、行車、自動(dòng)激光切割、半成品），免費(fèi)為用戶提供裝卸一條龍服務(wù)。多年以來，東锜模具鋼產(chǎn)品與周到服務(wù)都深受廣大模具廠商所認(rèn)可，亦為國內(nèi)模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業(yè)協(xié)會(huì)成員單位與江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)成員單位。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。