ASP23高速銑削冷卻方式有哪些?
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工件材料的硬度
如果工件材料的硬度≥42HRC,選擇壓縮空氣冷卻通常可獲得更佳的效果。高速銑削高硬度材料的加工特點為:①切削溫度很高;②切屑在冷作硬化作用下會變得比母體材料更硬。切削此類材料時,如果采用切削液冷卻,可能會使刀具承受間歇性升溫-冷卻造成的熱沖擊,溫度的劇烈變化容易引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂。反之,如果采用壓縮空氣冷卻,不僅可使刀具溫度保持恒定,而且可將切屑吹離切削區(qū),避免因高硬度切屑的二次切削(re-cutting)作用對刀具造成損壞。
工件材料的種類
如果工件材料的硬度<42HRC,則應(yīng)根據(jù)工件材料的種類確定選用何種冷卻方式。在高速銑削粘性材料(如鋁、軟性不銹鋼等)時,通常需要選用切削液冷卻。切削液可對刀具起到潤滑作用,且可使切屑易于向上滑出容屑槽并與刀具后角分離。而在高速銑削大多數(shù)模具鋼(如P20,H13,S7,NAK55,D2等)時,壓縮空氣冷卻可能是正確的選擇。如果在加工中發(fā)現(xiàn)工件材料與刀具發(fā)生粘連現(xiàn)象,則可能提示需要采用切削液;但也可能提示需要選用不同的刀具涂層。
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