關于回火模具鋼的組織和性能方面知識的說明
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模具材料出廠狀態、相關參數和注意事項
回火模具鋼的組織和性能
碳素工具鋼在淬火后具有高硬度,但存在淬火內應力,塑性很低.強度也不高.必須再經過低溫回火.使鋼中的殘余內應力得到部分消除.從而使模具鋼的機械性能得到改善。低溫回火時,在鋼中的E—碳化物(Fe2.4c)從馬氏體中析出.具有很高的彌散度.馬氏體中含碳量下降.在不降低硬度或稍降低硬度的情況下,使鋼的強度及塑性提高,從而減少模具的崩刃現象。隨著回火溫度的提高.鋼中的殘余奧氏體量減少,可見,在高于250℃回火1h.鋼中的殘余奧氏體基本上分解完畢。
回火溫度的選擇主要根據工具模具鋼的使用條件及硬度要求。從回火溫度與硬度的關系曲線可知,Tl2鋼制模具要求硬度在HRC60以上時。回火溫度可選擇在200℃左右。Tl0、T12鋼硬度與回火保溫時間的關系。顯然,回火時間的選擇主要是保證回大轉變過程能較充分地進行.通常為l一2小時。回火加熱介質可用油或硝鹽,以使濕度均勻。如果使用無空氣循環裝貨的加熱爐進行回火,溫度不均勻.會影響低溫回火的質量。
充分回火后的組織應是貝氏體或回火馬氏體及顆粒狀的殘余溶碳體(尚有少量的殘余奧氏體)組織.
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