模具材料價格受進口和國產的選擇、規格和數量需求等因素的影響較大。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結算方式等也會對價格產生重要影響。為了獲取詳細的模具材料價格信息，請與我們的在線客服進行咨詢。

　　

　　模具綱出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　我們知道滲氮處理是為了讓模具擁有更好的性能，如提高模具表面的硬度、耐磨性、抗腐蝕性等。但是由于操作不規范我們往往會得到不好的結果，例如滲氮后模具表層出現網狀及波紋狀、針狀等缺陷現象。本文主要以針對這一信息進行分析。

　　

　　一、對模具的影響

　　

　　滲氮后模具表層出現網狀及波紋狀、針狀等缺陷現象會導致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產生疲勞剝落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用壽命。

　　

　　二、原因分析

　　

　　1.實際操作時滲氮溫度過高升溫加熱和降溫冷卻速度過快；控溫儀表失靈、爐內實際溫度比儀表指示溫度高。

　　

　　2.模具預備熱處理時淬火加熱溫度過高、模具基體晶粒過大。

　　

　　3.液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含有水分。

　　

　　4.模具設計制造不合理，有尖角銳邊。

　　

　　5.氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮勢過高。

　　

　　6.預備熱處理時，淬火加熱未在保護氣氛中進行，模具表層脫碳嚴重，在滲氮后極易出現針狀、魚骨狀氮化物。

　　

　　三、預防措施

　　

　　根據上面對這種現象的原因分析，我們可以在工藝上采取相應的措施防止問題的產生。

　　

　　1.正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580℃，一般不要超過580℃，并定期對控溫儀表進行校正，升溫加熱速度不宜過快。

　　

　　2.模具預備熱處理的淬火加熱溫度不宜過高，以免模具材料內部組織中馬氏體晶粒過大；加熱應在保護氣氛中進行，避免模具氧化脫碳；調質件應在機械加工中把脫碳層切除掉。

　　

　　3.氨氣要經過干燥裝置再通入滲氮爐中，干燥劑要定期更換。

　　

　　4.模具設計制造時應盡量避免銳角尖邊

　　

　　5.嚴格控制滲氮爐中的氨分解率，不應使爐中氮勢過高。

　　

　　6.對已經產生網狀及波紋狀氮化物的模具可在540℃左右的爐中進行10~15h的擴散處理，以便有效消除模具氮化層中的網狀及波紋狀氮化物。

　　

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