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　　碳素結構鋼材出廠狀態、相關參數和注意事項

　　主要用途

　　用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度高碳鉻鐵生產工藝，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料；用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

　　高鉻工具鋼

　　冶煉工藝

　　高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉。

　　中頻電爐

　　電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應開始溫度1403K高碳鉻鐵行業分析，而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻高碳鉻鐵新價格高碳耐磨鋼。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

　　冶煉原料

　　冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

　　冶煉用鉻礦

　　鉻礦中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05%，P<0.07%，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。

　　焦炭要求含固定碳不小于84%，灰分小于15%，S<0.6%，粒度3～20mm。

　　硅石要求含SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，熱穩定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。

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