進口xw-42模具鋼 進口xw-42熱處理
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XW-42模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項
蘇州XW-42模具鋼的化學成分：
UDDEHOLM
UHB
ASSAB
AISI
DIN
主要化學成分（%）
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
SVERKER-21
XW-42
D2
1.2379
1.55
0.30
0.40
11.80
0.80
0.80
蘇州XW-42模具鋼簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優良的穩定性；⑥優良的抗回火軟化性。
蘇州XW-42模具鋼的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工
材料厚度
（mm)
材料硬度（HB)
＜180
HRC
＞180
HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪
＜3mm
3-6mm
6-10
60-62
58-60
54-56
58-60
54-56
---
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
圓剪
用于鍛件的剪斷高溫
修整模具常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀
56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
成型加工
HRC
模具用于
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥;平板軋輥
用于成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鉆
量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62
58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
蘇州XW-42模具鋼的出廠狀態：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態，預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
蘇州XW-42模具鋼的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度
20℃
200℃
400℃
密度Kg/m3
7700
7650
7600
熱膨脹系數
-低溫回火
20℃起/℃
-高溫回火
20℃起/℃
---
12.3×10－6
11.2×10－6
12×10－6
熱導率系數W/m℃
20.0
21.0
23.0
彈性模量MPa
比熱J/Kg℃
460
---
---
蘇州XW-42模具鋼的抗壓強度（近似值）：
硬度
HRC
抗壓屈服強度Rp0.2
MPa
62
2200
319
60
2150
312
55
1900
276
50
1650
239
蘇州XW-42模具鋼的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法
工作溫度
焊條
焊后硬度
MMA手工電弧焊
200～250℃
Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6
280HB
55-58HRC
56-60HRC
59-61HRC
TIG鎢極氬弧焊
200～250℃
Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5
280HB
53-56HRC
55-58HRC
60-64HRC
60-64HRC
蘇州XW-42模具鋼的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃
保溫時間min
淬火后硬度HRC
990
60
大約63
1010
45
大約64
1030
30
大約65
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
奧氏體化溫度
寬度%
長度%
厚度%
990℃油淬小
大
-0.02
-0.06
+0.08
+0.12
+0.08
990℃小
分級淬火大
0
-0.01
+0.05
+0.06
-0.12
1020℃氣淬小
大
+0.01
-0.06
+0.04
+0.08
-0.10
⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度（℃）
氮化時間(小時）
氮化層深度（mm)
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30
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