要了解模具材料價(jià)格的大概區(qū)間，需要考慮進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、所需規(guī)格和數(shù)量等因素。另外，運(yùn)輸距離、加工要求以及是否含稅等因素也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生影響。為獲取準(zhǔn)確的價(jià)格信息，請(qǐng)與我們的在線客服聯(lián)系，他們將為您提供詳細(xì)的模具材料價(jià)格范圍。

　　齒輪鋼材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　●特性及適用范圍：

　　30crmnti齒輪鋼比20CrMnTi鋼的強(qiáng)度、淬透性高，但沖擊韌性略低。主要用作滲碳鋼，滲碳后可降溫直接淬火，彎曲強(qiáng)度較高、耐磨性能好。可在淬火低溫回火或調(diào)質(zhì)后使用，切削加工性中等。用于制造拖拉機(jī)行業(yè)中截面較大的重負(fù)荷滲碳件及受力較大的齒輪、齒輪軸、蝸桿等。

　　●化學(xué)成份：

　　碳C：0.24～0.32

　　硅Si：0.17～0.37

　　錳Mn：0.80～1.10

　　硫S：允許殘余含量≤0.035

　　磷P：允許殘余含量≤0.035

　　鉻Cr：1.00～1.30

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.030鈦Ti：0.04～0.10

　　●力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1470(150)伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥9

　　斷面收縮率ψ(%)：≥40

　　沖擊功Akv(J)：≥47

　　沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥59(6)

　　硬度：≤229HB

　　合金鋼的分類

　　合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

　　①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

　　②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

　　合金鋼生產(chǎn)工藝

　　根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

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