大家好，關于擠壓模具工藝流程很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于做模具的流程的知識，希望對各位有所幫助！

一、鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的

1、氮化的工藝：氣體軟氮化的主要工藝參數為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。

2、4無污染的鹽溶S一N一C共滲工藝，生產周期短，設備簡單，容易操作，溫度場較均勻，工藝較成熟，所以具備了如下優點：從模具使用效果來看，與微機控制的硬氮與輝光離子氮可媲美，各有千秋。從節能效果與一次性投資來看，液體共滲占了優勢。

3、進一步的開展H13鋼鋁型材擠壓模具的深冷處理工藝的研究。 總結深冷處理對模具的使用壽命的提高。 深冷處理模具后的與每次氮化后的產量比較(四川一套模具是要氮化5次) 在提高壽命的基礎上探索總結中深冷處理工藝的最佳工藝。

4、鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的？ 氮化的工藝： 氣體軟氮化的主要工藝參數為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。

5、鋁合金擠壓熱成型工藝流程 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障; 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。

二、擠壓成型工藝有哪些特點

1、擠壓成型的工藝特點被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性。

2、特點 特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑料。工業生產中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。

3、工藝特點及參數： ①擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態變形，可提高金屬坯料的塑性; ②可擠出各類形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件; ③零件精度高、表面粗糙度低。

4、特征：變形金屬與擠壓筒壁之間無相對運動，二者之間無外摩擦。 特點：擠壓力小;金屬變形流動均勻;擠壓速度快。但制品表面較正擠壓差;外接圓尺 寸較小;設備造價較高;輔助時間較長。

5、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。

6、下面簡單介紹下擠壓成型工藝的特點有哪些：擠壓成型的分類 正擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相同。反擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相反。