其實壓鑄模具中抽芯滑塊常用材料的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解180度彎管模具抽芯的設(shè)計，因此呢，今天小編就來為大家分享壓鑄模具中抽芯滑塊常用材料的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、提高壓鑄模具壽命的措施

1、提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個方面入手：一是模具材料，二是模具設(shè)計，三是模具制造，四是模具使用和維護。 模具材料 模具材料以及材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

2、良好的潤滑條件 良好的潤滑，可以模具具有防銹功能，還能降低摩擦熱、摩擦力、沖壓力，減少模具的磨損，模具的壽命延長。潤滑劑種類使用恰當(dāng)也能延長模具壽命。

3、0模具鋼要具有抗裂紋擴展及延伸的能力，從而避免模具的整體開裂 目前，很多鋼材廠家在生產(chǎn)的H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了首位。

4、例如，對于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400℃～500℃及800℃～850℃的倆次預(yù)先正火而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40%，模具壽命可提高1倍。 除此之外，還可采用形變熱處理。

5、模具在使用過程中要嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)。盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100-130℃提高至180-200℃，模具壽命可大幅度提高。

6、產(chǎn)生較大壓力。目前，我國壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致。隨著模具壽命的提高。模具受到液態(tài)鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式。因此，鋁合金壓鑄模的壽命取決于兩個因素，即是否發(fā)生粘模和型腔表面是否出現(xiàn)龜裂。

二、模具基本常識

1、級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工 位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓 模、四滑鋤莫、級進模、沖壓模、模切模具等。

2、模具(mj)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

3、注塑模具是注塑成型的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等各個方面都具有重要的影響。下面詳細介紹注塑模具結(jié)構(gòu)的基本常識有哪些呢，主要有以下6個方面，希望對大家有所幫助。

4、冷卻完全后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時成型機螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量。 成型機示意圖 注塑模具7大系統(tǒng)介紹： 注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

5、模具的基本常識介紹 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備中最常見的就是模具，它主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是非金屬材料制品成型加工用的成型機械相配套，作為成形工具來使用的。

6、模具的基本結(jié)構(gòu)。 模具制作的簡單過程。 模具裝配完成后的檢查要點。 模具在試模過程中的注意點。 模具在生產(chǎn)過程中的注意要點。 模具簡單保養(yǎng)的注意要點。