大家好，凸凹模材料的要求相信很多的網友都不是很明白，包括拉伸凸凹模設計也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于凸凹模材料的要求和拉伸凸凹模設計的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、注塑模具凸凹模用什么材料

1、注塑模具就材料來講還分軟模和硬模，軟模一般用P-20預軟鋼，也是有的位置用45號以上的碳鋼做;硬模是用H-13(錳鋼)或420(不銹鋼板)等熱作模鋼做的。

2、凸模、凹模的作用是：沖壓加工的主要部件，將凸模、凹模加工成需要的形狀。在沖床上需要加工的板材經過凸模，沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來，一個需要的部件就加工完成了。

3、凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

4、大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）一般模具都用什么材料 冷沖模一般選用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。

5、確定凸，凹模刃口尺寸的基本原則是什么？ 答：確定凸，凹模尺寸的基本原則是：P2拉深件的主要質量問題有哪些？如何控制？ 答：拉深件的主要質量問題有起皺和拉裂。

二、設計的落料模具,凸凹模技術要求該怎么寫啊

1、可以用文字一行一行地寫，也可以列成表格。當然，必須考慮甲方提出的要求，如，該模具沖壓多少次，在什么沖床上安裝、造價限制、環境要求等。

2、模具的落料凸模用固定板固定，便于調整間隙;落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模內裝有導正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準確，提高了加工精度。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產品大批量生產的要求。

3、模具技術要求 模具總體要求 模具壽命：模具使用壽命不少于30萬沖次。（在正常使用和定期維護保養前提下以 500沖次為不修模的期限）。

4、計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。

5、凸模與凹模作為沖壓模具的主要工作零件，有著嚴格的設計要求。其設計要求如下：合理的結構;高的尺寸精度、形位精度、表面質量和刃口鋒利;足夠的強度和剛度;良好的耐磨性;一定的疲勞強度。

6、將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。