這篇文章給大家聊聊關于冷沖壓模具沖孔，以及沖孔模具沖頭計算公式對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、沖壓模具間隙怎么算

1、沖壓模具沖裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

2、計算法選取間隙﹐在選用金屬材料沖裁間隙時，應針對沖裁件技術要求、使用特點和特定的生產條件等因素，首先先確定擬采用的間隙類別(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)，然后按表24相應選取該類間隙的比值，按計算可得到間隙的數值。

3、沖壓模具間隙，要根據板材得厚度，材料得型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就就是板材得厚度16%，這個很通用。瞧材料厚度。材料越軟，間隙越小。

4、你好親親，很高興為您解答，沖床模具間隙怎么計算？ 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

5、沖壓模具間隙算法：沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，0以下用單+4%。0以上到3。

6、沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

二、冷沖模具應該怎么設計間隙

1、冷沖模的間隙取值應根據所沖壓材料的性質、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標準來確定間隙值。

2、間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

3、除以上所介紹的一般性模具間隙的取值方法外，對沖裁間隙的取值還要按質取隙、分檔歸類、酌情增減、合理選用。下面我們結合電機轉、定子沖片來講一下沖裁間隙與材料的關系以及沖裁間隙對模具磨損、毛刺形成所造成的影響。

4、沖裁間隙與材料的厚度，材質以及模具的加式方式等有關。 一般間隙的取值(其中為單邊線割間隙;t為材料厚度) 純鐵硬鋼 單邊=6%t 軟鋼不銹鋼 單邊=5%t 銅 硬鋁軟鋁單邊=3%t 以上是材質料厚t≤0mm時的計算方法。

5、凸、凹模的正確設計和制造 設計模具時首先應根據沖裁件的斷面質量、模具使用壽命等因素選擇合理的凸、凹模間隙。并要考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，一般在設計模具時采用最小合理間隙。

6、Zmin-沖裁刃口雙面間隙最小值 在此對沖孔刃口尺寸、落料刃口尺寸的計算不作詳細介紹。 模具總體結構的設計 繪制模具總體結構草圖。