大家好，關(guān)于s136回火工藝很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于s136模具鋼的加工過程的知識，希望對各位有所幫助！

一、s136為什么熱處理后防銹性更好

1、在熱處理方面，S136可以通過淬火、回火和再淬火等工藝進行處理，以達到不同的硬度和強度要求。淬火硬度為1030-1050℃，回火溫度為500-550℃。通常情況下，S136的硬度范圍為HRC48-52，這使得它在高負載和高強度的工作環(huán)境下表現(xiàn)良好。

2、在200℃回火硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。HRC是洛氏硬度，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。數(shù)值越大，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。

3、S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用(硬度48-54HRC)，為滿足長期工作或制件數(shù)量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。

4、 良好的耐腐蝕性能：S136鋼含高鉻元素，可以抵抗許多有害化學物質(zhì)的腐蝕，表面同時還有較好的抗氧化層保護。 高硬度：S136鋼在熱處理后 (HRC 48-5具有高硬度，因此在使用過程中可以抵抗磨損和碰撞造成的表面損傷。

5、Nak 80具有良好的耐蝕性，可以在潮濕、腐蝕性環(huán)境下工作而不受到嚴重的損害。通過適當?shù)臒崽幚恚梢赃M一步提高Nak 80的耐蝕性，使其能夠承受更惡劣的工作條件。熱處理可以改善Nak 80的晶界結(jié)構(gòu)和化學成分均勻性，從而提高其耐蝕性和防銹性。

6、膠鏡面模具鋼S136與NAK80哪種耐蝕性強？ NAK80特點無需熱處理，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

二、S136 1000淬火 50度怎樣回火

1、參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。 回火曲線圖 注建議250℃回火求韌性，硬度及抗腐蝕性的最好組合。

2、通過熱處理，S136不銹鋼可以達到預期的硬度水平，同時保持良好的韌性。熱處理工藝包括加熱、保溫和冷卻等步驟。通過適當?shù)募訜岷捅貤l件，可以使S136不銹鋼中的奧氏體晶粒得到充分生長和均勻分布，從而提高其硬度。

3、在熱處理方面，S136可以通過淬火、回火和再淬火等工藝進行處理，以達到不同的硬度和強度要求。淬火硬度為1030-1050℃，回火溫度為500-550℃。通常情況下，S136的硬度范圍為HRC48-52，這使得它在高負載和高強度的工作環(huán)境下表現(xiàn)良好。

4、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度。對策：檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。

5、S136鋼 模具鋼的特性 淬火后防酸性高，可淬硬至52HRC，鏡面磨削用塑膠模具鋼，純凈度、致密度高，材質(zhì)均勻性好，且淬回火硬度較高，適用于制作光學儀器、電子設備的透明制品。 供貨狀態(tài)及硬度 軟性退火態(tài)，硬度約 215HB。

6、淬火是先加熱至1000-1050℃保溫一定 時間按30分/25mm計算， 然后淬入油中冷卻至50-100℃并立即回火處理，以防止開裂。在200℃回火至少4小 時硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。