大家好，關于模具材料收縮率很多朋友都還不太明白，不過沒關系，因為今天小編就來為大家分享關于材料收縮率的知識點，相信應該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、什么是模具的收縮率

1、模具收縮率是指在模具制造過程中，由于材料的收縮而導致模具尺寸縮小的比例。模具收縮率的大小直接影響到模具的精度和質量。因此，正確計算模具收縮率是非常重要的。

2、為了讓做好的產品尺寸合格，模具廠會在注塑模具設計時用產品合格尺寸乘一個放大系數，這個預留補償收縮的系數就時模具收縮率，也稱模具縮水率。

3、模塑收縮率 模塑收縮率（moulding shrinkage）是模塑制品與所用模具相應尺寸的差同模具相應尺寸之比，用百分數表示。常溫 模塑件與模具的尺寸是在常溫下測量的。

4、產品收縮率是指原料通過模具成型后，因為塑膠材料的固化和冷卻過程中所產生的收縮比率，即成品尺寸縮小量與母模的尺寸之比。

5、什么是成型收縮現象？ 在熱塑性塑料的注塑成型加工中，可以利用成型收縮現象來獲得所需尺寸的成型產品。所謂成型收縮，是指填充在模具型腔內的熔融樹脂在冷卻固化時發生的體積收縮現象。

二、注塑模具的收縮率怎么計算的

1、收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 100%。收縮百分比。收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S)在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、實驗測量法是通過制作一組模具和塑料制品，然后測量制品的實際尺寸和模具的設計尺寸，從而計算出收縮率。具體步驟如下： 制作模具：根據塑料制品的設計圖紙，制作出模具。 注塑制品：將塑料顆粒加熱熔融后注入模具中，冷卻后取出制品。

4、注塑模具收縮率的數據來源 動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率，才能計算。獲得成型收縮率 數據有以下幾個途徑。 ①查表獲得成型收縮率的數據。

5、目前我國注塑模具行業急需的是具有工程實用性的收縮率計算方法，要求能較簡便地求得與給定的實際問題精度相適應的解。 對注塑制品收縮率有影響的諸多因素可以劃分為三類： 注塑材料特性、注塑工藝條件和模具成型結構。

6、以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。