老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于電木模具一般用什么材膠和膠木板和電木板有什么區別的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享電木模具一般用什么材膠以及膠木板和電木板有什么區別的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、電木的物理性質,表面性質,用什么膠水粘比較好

1、電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界第一種人工合成的樹脂。 酚醛塑料（電木）：表面堅硬，質脆易碎，敲擊有木板聲，多為不透明深色(棕色或黑色)，在熱水中不變軟。

2、電木表面UV固化 treatment 主要是采用紫外線燈光照射在電木表面上，使其固化成為耐磨的保護膜。這種方法需要專門的設備，以及特殊的UV涂料，但可以改善電木表面的硬度和耐磨性，從而發揮更好的電氣絕緣性能。

3、M-J-126是一種單組分熱硫化膠水，適用于硅膠與金屬(不銹鋼、銅、鋁等)、電木、鐵佛龍、PET、ABS、PC、PVC、玻璃、塑料、PC+玻璃纖維的熱硫化粘接。屬高溫固化型，固化后最終強度較高，膠膜柔韌，耐水，耐介質，耐老化。

4、鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。

二、電木模具產品粘模有哪些原因

1、如果模具型腔的表面粗糙度不夠高，模具在工作時就容易粘模。另外，模具的脫模斜度如果過小，脫模時也會比較困難。

2、模具設計缺陷導致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。

3、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械性能良好，但增加了塑件的內應力，使毛邊變厚變大(毛邊以能被日光穿透為宜);射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘料發黑，使產品表面失去光澤發白。

4、6，因加熱模具會熱膨脹，故為防止模具卡死，模具的導柱與導套之間比塑膠模配松一點。 電木模容易粘模，故都要做成光面，且型腔表面鍍硬鉻。

5、產品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質板，會增加你模切的穩定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至會用鐵皮。

6、根據我們多年不斷的摸索與創新，五金沖壓拉伸模具脫花大多都是有這幾種情況所造成的，模具鋼材硬度不夠導致產品表面脫花，模具表面不夠光滑，光潔度不夠，模具表面柔韌性，柔軟性不好，會使產品表面拉花。