很多朋友對于注塑材料溫度成型表和pa66注塑成型工藝溫度不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、注塑成型的溫度分為哪五大類

1、注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng)， 這四大系統(tǒng)是：注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。

2、有關(guān)射出成型比較重要的溫度有：料管溫度、模具溫度、入料口溫度、油溫。 料管溫度： 一般是利用電源加熱的方式將樹脂熔融的溫度。

3、注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng)， 這四大系統(tǒng)是：注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。

4、PE的主要成型條件： 料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。

5、在實(shí)際注射成型過程中，注射溫度往往高于料筒溫度，較高的數(shù)值與注射速率和材料性能有關(guān)，高可達(dá)30℃。 保持壓力和時間 注塑過程結(jié)束，螺桿停止轉(zhuǎn)動，只是向前推，注塑進(jìn)入保壓階段。

6、在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制()、噴嘴和()溫度。 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行()和()處理。 塑料模具的組成零件按其用途可以分為()零件與()零件兩在類。

二、90度pvc注塑成型工藝參數(shù)

1、PVC(聚氯乙烯) 典型應(yīng)用范圍：供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件：干燥處理：通常不需要干燥處理。

2、pvc的加工溫度不宜過高，一般注塑級的材料加工環(huán)境在160-170C左右，注射速度不宜過快，一旦過快會由于剪切力產(chǎn)生的熱量使得溫度過熱，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃。

3、PVC的注塑工藝點(diǎn)如下： 干燥 由于氯離子的存在，PVC材料會略微吸收水分，因此在生產(chǎn)開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約5-5h。 熔化溫度 熔融溫度是PVC加工最重要的工藝參數(shù)之一。

4、以下是一些常見的參數(shù)：注塑溫度：165-185℃。模具溫度：45-65℃。注塑壓力：50-80MPa。冷卻時間：10-20秒。熔體流動率：50-70g/10min。射出速度：一般在30-50mm/s。

5、注塑模工藝條件： 干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 80~90℃下最少干燥 小時。材料溫度應(yīng)保證小于 1%。 熔化溫度：210~280℃;建議溫度：245℃。