今天給各位分享鋁壓鑄模具進料口設計的知識，其中也會對專業壓鑄模具進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

一、壓鑄鋁粘模是啥原因

1、可能的原因：模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面涂覆解決。如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。

2、此外，在手工噴涂工藝上，如果壓鑄工人他有些角落噴涂不均勻，模具表面不能形成有效的薄膜，也容易導致壓鑄粘模。

3、所以，在模具內澆道處，承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模。如果沖擊到定模一側，就增加了定模一側鑄件的包緊力。模具的硬度不足，脫模時的模具表面，會被壓鑄合金擠壓變形，或使模具型芯彎曲變形，從而增大模具對鑄件的脫模阻力。

4、？ ？模具的表面硬度不足，耐磨性就越差，會使模具產生熱疲勞失效，出現裂紋和點蝕，進而產生粘鋁；若模具表面硬度太高，會使模具產生脆性開裂。所以，需要選用合理的模具表面硬度。

5、如果粘模了，原因大致有：模具上有沒做R角的位置 出模角度過小。有深腔部位 模具碰壞部位產生倒勾卡住出模 模具鋼材太次，省模又不到位。

6、導致壓鑄模粘鋁的因素很多，包括鋁合金的化學成分、壓鑄工藝參數、壓鑄件本身結構的內應力、以及涂料類型等。由于鋁合金本身材料原因，模具一旦粘鋁，鋁合金就會與壓鑄模粘接在一起，對后續生產以及模具將會造成重大影響。