大家好，如果您還對沖壓模具3毫米料 模具間隙不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享沖壓模具3毫米料 模具間隙的知識，包括注塑模具和沖壓模具的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、沖床模具間隙怎么計算

1、包管最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的 間隙之和。分歧板厚，分歧材質(zhì)應選用分歧間隙的下模。選用合 適的模具間隙，能夠包管良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，堅 持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

3、你好親親，很高興為您解答，沖床模具間隙怎么計算？ 沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

4、5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

5、沖床模具間隙怎么計算 沖壓模具間隙，要根據(jù)板材得厚度，材料得型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就就是板材得厚度16%，這個很通用。瞧材料厚度。材料越軟，間隙越小。

6、線切割沖床模具的時候間隙怎么計算呢？那么要怎么算沖針、下模、固針板的間隙啊？ 一般來說，沖鐵片得間隙是按10%算，也就是說，一毫米得鐵片下模可以放1mm得間隙，你可以保持間隙在0。05到0。1之間，都可以。沖針也一樣。

二、沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

1、沖6mm厚Q235材料的沖模間隙大致可以按材料厚度的10%計算，6mm的話6差不多。難度大的原因：凸、凹模材料很難滿足。壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。

2、材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁; 結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個8mm的孔和5個5mm的孔;孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為5mm(大端4個5mm的孔與8mm孔、5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚)。

3、材料Q23板材厚度 3mm， 材料的抗剪強度t=450MPa，屈服點數(shù)值為23MPa。 沖裁力 為了合理設計模具和正確選用壓力機，就必須計算沖裁力[12]。

4、材料的厚度公差應符合國家標準 因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

5、時，采用大間隙， 沖模壽命較低 因殘余應力小，能 減少破裂現(xiàn)象，適 用于繼續(xù)塑性變形 的制件 以利于提高沖模壽 命 注： 本表適用厚度為 10mm 以下的金屬材料。

6、在沖壓零件的成本中，材料費用占60以上，因此材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，而材料的經(jīng)濟利用又與排樣方式有關。