模具材料優(yōu)選,模具材料合金材料
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一、制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料

1、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。
2、在擠出吹塑成型中最常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在實(shí)際制造產(chǎn)品挑選某種塑料做為材料時(shí),我們必須了解材料的性能,才能結(jié)合產(chǎn)品的使用性能來(lái)確定原料。
3、注射吹塑常用材料包括:PE、PET、PVC、PP、PC及POM,主要用于成型精度要求較高,體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件;注射拉伸吹塑常用材料包括:PETP、PVC、PP、PAN,尤以PETP最常用,而PC、PS、PA也可用于此工藝。
4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如,對(duì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等),要采用耐腐蝕性材料來(lái)制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。
5、制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低,但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。
6、尾料槽夾角的選取也應(yīng)適當(dāng),常取30~90。夾坯口刃寬度較大時(shí),一般取大值。 模具中的嵌塊 吹塑模具底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊,以擠壓封接型坯的一端,并切去尾料。
二、TPU模具設(shè)計(jì)
1、1,水口/澆口,盡可能大,但不能超過(guò)制品的壁厚,澆道盡量短。 2,TPU材料在流動(dòng)方向的縮水率通常在1%~3%。常見(jiàn)制品模具設(shè)計(jì)參考收縮率為5%~6%。 3,模具表面粗糙度 2~ 3m,拋光模具表面可能會(huì)導(dǎo)致脫模困難。
2、因此,TPU注塑加工成型工藝調(diào)整需注意: 加工溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的最終尺寸、外形及變形具有至關(guān)重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號(hào)、模具設(shè)計(jì)的具體情況而定。總的趨勢(shì)是,要想獲得小的縮水率,需要提高加工溫度。
3、TPU注塑成型工藝流程包括:材料預(yù)處理、注塑模具設(shè)計(jì)、注塑成型、冷卻固化、脫模和后處理等步驟。其中,注塑成型是整個(gè)工藝流程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),也是影響TPU制品質(zhì)量的最主要因素。
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5、PU注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)原理 ? 編輯TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過(guò)程。
6、注塑模具設(shè)計(jì)模具的主要結(jié)構(gòu) 塑料制品成型用的型腔; 塑料從注塑機(jī)流到型腔的通道,即澆注系統(tǒng); 空氣從型腔中排出到模具外的通道,即排氣口; 將塑料制品從模具頂出的頂桿,即頂出系統(tǒng); 帶走塑料熱量的冷卻系統(tǒng)。

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