大家好，粉末高速鋼如何切削加工相信很多的網友都不是很明白，包括高速鋼怎么切割也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于粉末高速鋼如何切削加工和高速鋼怎么切割的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、怎么選擇淬火鋼切削加工的刀具

1、硬質合具。對于硬度在HRC50~55之間的淬？硬鋼？件，可以選擇硬質合？或涂層硬質合具來加？。但由于硬切削時對？具材料？硬度及？韌性的特殊要求，只有細晶粒或超細晶粒的硬質合？才適合要求。

2、耐高溫，導熱性好。加工淬火鋼材質時，單位切削力大，切削溫度高，普通刀具磨損嚴重。CBN刀具的耐熱溫度可達1400~1500℃，即使在1200~1300℃時也能保持極佳的加工效果，不會出現因高溫帶來的刀具磨損。

3、切削淬火鋼的具體措施 切削淬火鋼的具體措施如下表所示 典型產品介紹 淬火鋼車削CBN刀片 KBN10產品簡介 KBN100CBN刀具在淬火鋼加工中，刀具壽命長，并解決了傳統材質不能解決的疑難問題。適用于淬火鋼的高速切削加工。

4、整體聚晶CBN刀具 淬火鋼大多數工件余量較小，常用焊接式CBN刀片（BN-H05，BN-H1加工，但部分零件如風電軸承，回轉支承軸承，滾珠絲杠軸頭加工余量都大于1mm，此時采用整體聚晶CBN刀片BN-S20和BN-H200材質切削加工效果更佳。

5、加工淬火鋼時刀具的選用 淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。

二、如何保證和提高數控車床的加工精度和表面質

1、工藝人員則應根據設計要求、生產條件等采取適當的工藝方法，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產率和降低成本。 1加工精度 1加工精度的概念 加工精度是指零件加工后的幾何參數(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。

2、在生產加工中，選擇符合標準的設備和檢測機構，對于保證加工精度很有幫助。常用的設備有數控加工機床、三坐標測量儀、表面粗糙度儀等，這些設備可以幫助工作人員提高加工效率和加工精度。

3、工藝人員則應根據設計要求、生產條件等采取適當的工藝方法，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產率和降低成本。

4、應能保證加工精度和表面粗糙要求; 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 加工路線與加工余量的聯系 目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。

5、插入回參考點指令，機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。

6、誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關，和加工本身無關。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數控車床加工工藝有關。