很多朋友對于模具擠壓塊用什么材料和模具擠緊塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、擠壓模具的常用材質(zhì)是什么

1、擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

2、擠壓模具的常用材質(zhì)是DC53，LD，LG。但DC53和LD用于冷擠壓模具，有開裂風(fēng)險。冷擠壓模具用韌性優(yōu)越，兼?zhèn)淠湍バ缘腖G模具鋼。 冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔(dān)心沖頭料會崩裂。

3、擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

4、能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據(jù)實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工最常用的24種金屬材料。

5、合金工具鋼具有高硬度、高強度、耐磨性好、抗變形性佳等特點，用于制造模具、沖壓和擠壓模具等。硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼硬度高、強度高、耐腐蝕性能好，用于生產(chǎn)大型沖模、擠壓模等。

6、24種常用機械模具材質(zhì)的特性及用途 45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼 主要特征：最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。

二、液壓機冷擠壓模具用什么材料最好

1、尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很杰出的標(biāo)題是鋼的脆性大.運用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機設(shè)備是一種實施擠壓成型工藝的設(shè)備，主要用于擠壓和鍛造金屬材料，如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

5、在此基礎(chǔ)上詳細(xì)地介紹了階梯方鋁罩?jǐn)D壓模具的設(shè)計過程。采用冷擠壓工藝加工后，提高了零件的精度和表面質(zhì)量，改善了強度和韌性，減少了切削加工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設(shè)計 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強度和剛度大大提高，從而可用低強度鋼材代替高強度鋼。