大家好，如果您還對(duì)鋁型材擠壓模具的煮模方法不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享鋁型材擠壓模具的煮模方法的知識(shí)，包括擠壓模具平模的問題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)

1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480C。第二， 采取適宜的擠壓速度。

3、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個(gè)模具一生要經(jīng)過3-4次氮化處理，不能超過5次，否則容易造成工作帶脫層。

4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

5、正確的方法是將模具置于100-150C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具的正確使用對(duì)鋁型材擠出質(zhì)量影響非常大，并且會(huì)影響模具的壽命。今天我們就來說說工業(yè)鋁材擠壓模具的使用規(guī)范和日常維護(hù)。 輯 請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機(jī)之前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。

二、鋁型材開模模具怎么維護(hù)

1、正確的方法是將模具置于100-150C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。

2、壁厚 第三個(gè)難點(diǎn)在于壁厚，不同大小的壓機(jī)和型材結(jié)構(gòu)對(duì)型材的壁厚會(huì)有所不同，比如在500噸壓機(jī)上，壁厚可能5就可以開，那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話，也對(duì)廠家開模是一個(gè)很大的考驗(yàn)。

3、具體做法是擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時(shí)將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。

4、其他因素：如模具的使用壽命、維護(hù)周期等也會(huì)對(duì)開模費(fèi)用產(chǎn)生影響。節(jié)省鋁型材開模成本的策略 優(yōu)化設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)階段，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，減少復(fù)雜度，從而降低開模費(fèi)用。

5、生產(chǎn)班組根據(jù)鋁材生產(chǎn)計(jì)劃單的要求到修模房領(lǐng)用鋁型材模具，模具和模具隨行卡同行到機(jī)臺(tái)。 機(jī)臺(tái)的模具暫時(shí)不需加熱的，要放到機(jī)臺(tái)模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

6、鋁擠模具 根據(jù)截面的大小來分，截面越大，所要的模具成本就越高。舉個(gè)例子，一個(gè)60mm寬度30mm高度的鋁型材，對(duì)應(yīng)的模具規(guī)格在148100左右，那么開模價(jià)格大致在1500~1800左右。