大家好，今天來為大家解答沖壓模具橡膠的選用這個問題的一些問題點，包括沖壓模具的優點也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、橡膠件在沖裁模具如何選取

1、一般沖裁模的橡膠使用硬度高一些的，拉伸模選用硬度低一些，彈性好一些的。橡膠的厚度尺寸可以大于所需尺寸1/3~1/。

2、圖示結構模具是安裝在通用液壓機上使用的，選用液壓模架、按精沖工藝要求組合的精沖模具來實現精沖成形，即液壓機主機提供主沖裁力，用液壓模架上的兩個液壓工作缸提供齒圈壓板力和推體板反壓力。

3、采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4、3用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質的廠家，在品質與成本面前，還是選擇了品質。

5、普通沖裁通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。一般凸模進人材料厚度的1/3左右時，工件則完全和條料分離，凸模繼續前進不再克服變形抗力，如圖3中虛線所示。

6、送料方式：因是大批量生產，但工件簡單，所以采用手動送料方式比較好，能夠使模具制造簡單。定位裝置：本工件在級進模中尺寸是較小的，又是大批量生產，沖時**個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。

二、沖壓模具通常用什么材料

1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業生產的需求。

2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。

3、Cr12MoV鋼不僅具有優異的抗磨性和熱穩定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復雜的沖壓模具和精密塑料模具。

4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。

5、沖壓模具用材料根據其性質和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產模具芯、切割刀和沖頭等部件。

6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。