塑料模具鋼的性能及分類

1、時(shí)效硬化型塑料模具鋼
①時(shí)效硬化型塑料模具鋼的性能
時(shí)效硬化型塑料模具鋼的特點(diǎn)是含碳量低，合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過(guò)飽和固溶體。若將其在一較低溫度進(jìn)行時(shí)效處理后，固溶體中能析出細(xì)小彌散的金屬化合物，使模具鋼的硬度和強(qiáng)度大幅度提高，并且，這一強(qiáng)化過(guò)程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，此類鋼制造模具時(shí)，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過(guò)時(shí)效處理，使模具獲得較高的強(qiáng)度和硬度，這就有效的保證模具的最終尺寸和形狀精度。
②時(shí)效硬化型塑料模具鋼的種類
18NI200、18NI250、18NI300、18NI350、 25CRNI3MOAL鋼、10NI3MNMOCUAL（Pms）鋼、0CR16NI14CU13NB（Pcr）鋼、20CRNI3ALMNMO（SM2）鋼、日本大同模具鋼NAK55、NAK80、瑞典一勝百模具鋼EM33、EM38、德國(guó)葛利茲模具鋼Gest 80等。

2、耐蝕型塑料模具鋼
①耐蝕型塑料模具鋼的性能
在生產(chǎn)聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃樹脂等化學(xué)性腐蝕塑料的塑料制品時(shí)，成形過(guò)程中會(huì)分解出腐蝕性氣體，并對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕作用，為此要求模具材料必須具有較好的防腐蝕性能。耐蝕型塑料模具鋼除了要具有良好的腐蝕性能以外，和其他類型的塑料模具鋼一樣，也需要一定的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等使用性能要求。
②耐蝕型塑料模具鋼的種類
常用的耐蝕型塑料模具鋼的鋼種有：高碳高鉻型耐蝕鋼，如9CR18、9CR18MO、CR18MOV、CR14MO4V、4CR13、日本大同模具鋼S-star、G-star、D-star、瑞典一勝百模具鋼S136（Stavax Esr）、S136sup（Stavax Supreme）、Elmax（Elmax Lh/hh）、S336（Corrax）、168（Ramax 2）、Polmax（420 Var）、德國(guó)葛利茲模具鋼1.2083 Victory esr、1.2316 Victory Esr等；馬氏體不銹耐酸鋼，如1CR17NI2；析出硬化不銹鋼，如0CR16NI4CU3NB等。

熱塑性塑料的成型工藝性能——收縮性
①成型收縮分類：尺寸收縮和后收縮。同時(shí)具有方向性。
A. 尺寸收縮：由于塑件的熱脹冷縮以及塑件內(nèi)部的物理、化學(xué)變化等原因，導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后發(fā)生的尺寸縮小現(xiàn)象，為此在設(shè)計(jì)模具的成型零部件時(shí)必須考慮通過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)它進(jìn)行補(bǔ)償，避免塑件尺寸出現(xiàn)超差。
B. 塑件的后收縮：塑件成型時(shí)，因其內(nèi)部物理、化學(xué)及力學(xué)變化等因素產(chǎn)生一系列應(yīng)力，塑件成型固化后存在殘余應(yīng)力，塑件脫模后，因各種殘余應(yīng)力的作用將會(huì)使塑件尺寸產(chǎn)生再次縮小的現(xiàn)象。一般塑件脫模后10H內(nèi)的后收縮較大，48H后基本定型，但要達(dá)到最終定型，則需要很長(zhǎng)時(shí)間。
后收縮中，收縮率比較如下：
熱塑性塑料＞熱固性塑料。
注射成型和壓注成型＞壓縮成型。
為減小塑件內(nèi)部的應(yīng)力，穩(wěn)定塑件的成型后的尺寸，有時(shí)根據(jù)塑料的性能及工藝要求，塑件在成型后需進(jìn)行熱處理，熱處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件的尺寸發(fā)生收縮，稱為后處理收縮。塑件后處理工序包括退火處理和調(diào)濕處理，點(diǎn)鏈接查看。在對(duì)高精度塑件的模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)償后收縮和后處理收縮產(chǎn)生的誤差。
②塑件收縮的方向性：塑料在成型過(guò)程中高分子沿流動(dòng)方向的取向效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致塑件的各向異性，塑件的收縮必然會(huì)因方向的不同而不同。沿料流的方向收縮大、強(qiáng)度高，而與料流垂直的方向收縮小、強(qiáng)度低。由于塑件各個(gè)部位添加劑分布不均勻，密度不均勻，故收縮也不均勻，從而塑件收縮產(chǎn)生收縮差，容易造成塑件產(chǎn)生翹曲、變形乃至開裂。